Технология производства жидкого камня

Жидкий камень своими руками

Но о жидком камне известно немногим. А это, всего-навсего, композитная основа для изготовления искусственного камня или изделий из него. Можно ли с ним работать в домашних условиях? Попробуем разобраться в этой статье строительного журнала samastroyka.ru .

Это было началом производства жидкого камня

Первая половина прошлого столетия была ознаменована «открытием века»: на свет появились ненасыщенные полиэфирные смолы. Новое вещество имело способность долгое время находиться в жидком состоянии, но твердеющее после соединения со специальными добавками и катализаторами.

Полиэфирные смолы стали основой новых материалов:

• стеклопластиков;
• стеклоткани;
• кевлара;
• арамидов и многих других.

Очень быстро эти материалы стали востребованы многими областями науки и промышленности.

Впервые искусственный камень был выпущен в США в 60-х годах XX века. Совершенно новый композитный материал не мог похвалиться широким спектром цветов, но это не помешало дизайнерам. Его популярность росла год от года.

Со временем выпуск искусственного камня был освоен многими компаниями, расширился цветовой диапазон, изменился химический состав. Для повсеместного применения есть только одно препятствие — дороговизна.

Технологии изготовления жидкого камня бывают разные

С течением времени меняются технологии, на смену старому оборудованию приходит новое, более современное. Высокий потенциал молодых исследователей, их смелые эксперименты порою дают неожиданные результаты, которые совершенно меняют тенденции развития.

То же самое происходит и с производством жидкого камня. Сегодня изготовить его можно двумя способами, причём второй имеет два варианта.

Литье жидкого камня

Используя метод литья, получают изделия нужной формы. Суть метода состоит в том, что готовым раствором заполняют форму и дают ему полностью отвердеть. Затем изделие достают из формы и обрабатывают.

В состав жидкого камня входят:

• полиэфирные смолы;
• катализаторы;
• наполнители.

Этот способ предполагает использование форм, изготовленных собственноручно, или приобретённых в магазине. Например, для изделий, имеющих криволинейную поверхность, требуются разъёмные формы. Прямые поверхности можно отливать на горизонтальной плоскости, скажем, на стекле.

Перед заливкой форму следует очистить и обработать специальным веществом (антиадгезивом), чтобы раствор не прилип к форме. Далее, можно действовать по-разному. Первый вариант предполагает обычное заполнение формы раствором. Второй — перед заливкой смеси на поверхность формы наносят гелькоут, особое вещество, которое обеспечивает высокую устойчивость будущего изделия к механическим и химическим воздействиям.

В состав затвердевающего раствора обычно входят полиэфирная смола (18-21%), отвердитель (1%) и наполнитель (78-81%). Наполнитель может быть как минеральным, так и синтетическим. Обычно для этих целей используют мраморную крошку, кварцевый песок или цветные пигменты. От вида наполнителя зависят цвет и качество будущего изделия. Искусственный камень извлекают из формы после полного затвердения. При необходимости затвердевшие поверхности шлифуют и полируют.

Технология напыления жидкого камня

Не оспаривая достоинств литьевого способа, невозможно оставить без внимания его дороговизну. Ведь толщина изделия может быть несколько сантиметров, и оно полностью выливается из раствора. Естественно, что в поисках удешевления изделий, производители пришли к способу напыления жидкого камня.

Этот способ позволяет сделать слой композитного материала всего в несколько миллиметров. Без особого труда, с помощью специального распыляющего оборудования, любую поверхность, например, столешницу можно отделать под камень. Способ может быть применён в двух вариантах: прямого и обратного напыления.

1 вариант. Предназначенную для обработки плоскость следует очистить и обезжирить. Далее обработать специальным грунтом, дать просохнуть и нанести на поверхность композитный раствор с помощью распылителя. Допускается распыление всего раствора сразу или частями. Полностью затвердевший слой шлифуют и полируют.

2 вариант. На формовочной поверхности обводят заготовку по контуру. Откладывают её в сторону. По линии, начерченной на формовочной поверхности, крепят бортик из любого удобного материала (пластик, МДФ, ламинированное ДСП). Получается своеобразное «корытце».

Его днище и стенки покрывают антиадгезивом, и в несколько приёмов напыляют композитный раствор. После частичного затвердения раствора на него равным тонким слоем напыляют грунт. Получившуюся поверхность аккуратно проверяют ладонью на наличие неровностей, которые, в случае обнаружения, срезают острым ножом.

Подоконник с напыляемой поверхностью

В заранее изготовленную форму заливают композитный состав жидкого камня, на него укладывают заготовку и равномерно придавливают её грузом. Заготовку в нескольких местах перфорируют, чтобы могли выйти излишки раствора.

После окончательного застывания нижнего слоя, с заготовки убирают груз, и сверху заливают её ещё одним, последним слоем раствора. Оставляют заготовку до полного затвердения, затем извлекают готовое изделие из формы. Для окончательной обработки изделие фрезеруют, шлифуют и полируют.

Кажется, если выполнять все инструкции, самостоятельно сделать жидкий камень своими руками совсем не сложно. Но спешить с выводами не стоит. Проблема в том, что оптимального состава этого композитного материала не существует. Производители модифицируют состав смеси, соответственно изменяется и технологический процесс.

Полезные советы по работе с жидким камнем

Обычно производство искусственного камня рассматривают как возможность организации собственного бизнеса. Торопиться в данном случае не стоит. Приобретение материалов и оборудования лучше отложить до того момента, когда будут изучены несколько технологий, проанализирован рынок сбыта, исключены возможные неудачи.

Как это сделать? Почитать специальную литературу, познакомиться со специалистами, по возможности увидеть своими глазами процесс изготовления жидкого камня своими руками. Если это невозможно в реальном времени, найти в сети специализированные форумы, видео с мастер-классами и тренингами. И всегда помнить: дорогу осилит только идущий!

Технология производства жидкого камня

Жидкий камень применяется в современном строительстве. По своим характеристикам он не уступает натуральному камню, а по некоторым параметрам свойств даже превосходит его.

Необычный материал, отличающийся практичностью и красотой, завоевал доверие потребителей, поскольку при его помощи можно эффектно оформить здания, сооружения и их фасады, обеспечив им защиту поверхности и придав современно-респектабельный внешний вид. Его также применяют для отделки помещений, для создания прочных мебельных покрытий, а также для столешниц и раковин. Поскольку материал популярен и востребован, то организовав бизнес по его производству, руководитель проекта не останется без клиентов.

Что такое жидкий камень

Жидким камнем называется строительная смесь особого состава, которая при соединении с водой застывает и образует внешне похожую на настоящий камень поверхность.

Различие можно почувствовать, взяв материал в руки, поскольку он более теплый и гладкий. После окончательного затвердевания продукта, его необходимо отшлифовать для придания глянцевой, матовой или зеркальной поверхности. Композитный материал имеет плотную структуру непористого характера, что обуславливает его стойкость к впитыванию грязи и к воздействию внешних факторов, таких как температурные перепады, повышенная влажность и ультрафиолетовые лучи.

Технические характеристики

Искусственный камень является затвердевшей и обработанной композиционной жидкой массой из полиэфирных смол ненасыщенного характера со специфическим наполнителем. Она затвердевает после добавления в приготовленный базовый раствор ускорителя и отвердителя. Жидкая смесь является полуфабрикатом для любых изделий, которые изготавливаются посредством напыления или отливки.

Особенности материала, преимущества и недостатки

Все предметы, изготовленные из композитного материала долговечны и прочны. Их ценят за эффектный внешний вид и богатые декоративные возможности, поскольку они изготавливаются в разнообразной палитре и фактуре. Уникальность материала заключается в возможности создания монолитных поверхностей без швов и стыков. Поверхность обработанного изделия устойчива к ударам, влагостойка и гигиенична. Уход за ней несложен и заключается в чистке мыльной водой. Трещины и неровности материала, возникшие в ходе эксплуатации изделия, могут быть легко устранены, а место ремонта при этом будет незаметно.

Однако, наряду с множеством преимущественных сторон у жидкого камня есть и недостатки, которые могут стать причиной отказа человека от приобретения изготовленного из него изделия. Высокая стоимость вынуждает потребителей со средним уровнем дохода обратить внимание на продукцию, произведенную из более доступного материала, такого как керамическая плитка, ламинированное ДСП, МДФ, керамогранит, нержавейка или даже массив дерева. Дороже могут обойтись только гранит, мрамор или натуральный кварц.

Еще одним недостатком композиционного материала, является небольшая толщина напыления, которая обычно не превышает четырех миллиметров. Невысокие параметры влагостойкости и адгезии способствуют увеличению вероятности отслаивания жидкого камня от основания, на которое он был нанесен. Однако, производители предоставляют гарантию на свою продукцию, действие которой актуально при условии выполнения требований к эксплуатации. Если субъект предпринимательской деятельности в процессе выполнения заказа соблюдает нормы и требования, предъявляемые к технологическому процессу, то результат его труда будет долго радовать взгляд заказчика своим эффектным и респектабельным видом.

Стоит учесть, что искусственный композиционный материал более долговечен, чем натуральный. Его параметр радиоактивности находится в норме, тогда как у многих натуральных материалов, к примеру, таких, как гранит, он значительно превышен.

Где используется, изделия

Изготовленные изделия из жидкого камня своими руками применяются в строительной сфере в ситуациях, когда необходима обработка наружных и внутренних поверхностей.

Использование материала актуально для отделки пола, подоконников, столешниц, барных стоек, бассейнов, лестниц и раковин. Он является отличной альтернативой традиционной плитке и применяется для декоративно-защитных целей на фасадах зданий, а также в кухонных и ванных помещениях.

Технология производства

Технология изготовления жидкого камня не отличается сложными операциями. В сухую строительную смесь вводятся все необходимые элементы для обеспечения специфических качеств готовой продукции. После добавления в емкость воды, следует обеспечить тщательное перемешивание состава до образования равномерной пластичной консистенции. Полученная смесь наносится на поверхность изделия или заливается в формы. Сушка проводится в естественных условиях.

Для увеличения производственных объемов при недостаточной площади для работы, возможна принудительная сушка при помощи оборудования, обеспечивающего горячий воздушный поток. Для придания респектабельного внешнего вида и корректировки фактуры, застывший материал должен быть подвержен шлифовке или полировке.

Место проведения работ

Работы могут быть проводиться на своей производственной площади или на территории клиента. При внесении в прайс выездной услуги, следует предусмотреть необходимость приобретения или аренды грузового транспортного средства для доставки сырьевых составляющих продукта, а также некоторых элементов готового изделия.

На своей территории можно изготавливать продукцию, которую несложно транспортировать к заказчику: столешницы, раковины, мойки и элементы декора. Выездные услуги оказываются клиентам при заказе проведения отделки полов, фасадов или зданий.

Оборудование

Технология производства жидкого камня предусматривает наличие специфического оборудования в виде емкостей и форм для материала. Для шлифовки применяются шлифовальные машины, используемые для обработки уже готового изделия. Комплект оборудования для открытия производственной линии обойдется предпринимателю не дороже 200000 рублей. В него входят:

• емкости, имеющие различные формы и размер;
• шлифовальные машины;
• дрели-миксеры с насадками для оперативного проведения процедуры смешивания;
• шуруповерт;
• распылитель;
• электрические лобзики;
• дисковая пила;
• мелкие строительные инструменты;
• наждачная бумага;
• шлифовальные круги разной жесткости.

Для сокращения расходов на доставку продукции заказчикам, рекомендуется позаботиться о приобретении транспорта соответствующей грузоподъемности и габаритов. В качестве альтернативного варианта возможно оформление договора об аренде транспортного средства.

Помещение

Для организации бизнеса по изготовлению жидкого камня не требуется больших производственных площадей и мощной электрической линии.

Для запуска производства достаточно помещения в 30 м2, оборудованного стандартной электропроводкой в 220В. Обязательно наличие доступа к холодной воде и канализации. С точки зрения пожаробезопасности, особых требований к технологической линии не предъявляется.

Специфика производства обуславливает необходимость разделения помещения на два отсека. В одном из них будет реализован процесс по изготовлению раствора и нанесению его на изделие, а другой отсек необходим для проведения шлифовки. Чтобы пыль, образующаяся в ходе обработки изделия, не попала в раствор и на изделия в процессе их сушки, оба помещения должны быть изолированы друг от друга.

Сырье

Жидкий искусственный камень состоит из полимерной смолы.

Для придания ему свойств, присущих его регламентируемой нормативно-правовыми источниками характеристике, применяются дополнительные компоненты, такие как пластилин, гелькоут, термоклей, кальцит, ацетон, стеклоткань, наполнители и пасты для придания цветности.

Обязательным элементом для придания твердости является отвердитель, добавляемый в последней стадии производственного процесса. Для всех изделий, в изготовлении которых применяется жидкий камень, используют идентичное сырье. Различие заключается в цветовом исполнении и наполнении изделия.

Затраты и окупаемость

Бизнес идея по производству жидкого камня, ввиду небольших расходов на создание производства, является лучшим решением для начинающих предпринимателей. На комплект оборудования придется потратить до 200000 рублей. Аренда помещения обойдется в 100000 рублей. Для начала производства необходимо приобрести сырья на 200000 рублей. На рекламу следует запланировать до 30000 рублей, а на общехозяйственные расходы до 20000 рублей.

Самой дорогой статьей расхода является покупка транспортного средства, однако на начальном этапе можно взять его в аренду. Стоимость услуг зависит от грузоподъемности автомобиля и может соответствовать 45000-75000 рублей в месяц. Подсчитав все расходы, можно сделать вывод, что на открытие своего дела в области производства композитных материалов необходимо иметь до 800000 рублей.

При расчете доходности предпринимательской идеи, следует учесть, что квадратный метр изделия стоит от 7000 до 11000 рублей. Для его изготовления необходимо приобрести сырья в виде основы изделия на 3000 рублей и специальных добавок на 200 рублей. Окупаемость проекта при таких расходах составляет полгода, при этом средняя месячная выручка будет соответствовать 350000 рублей.

Поскольку параметр рентабельности бизнеса отличается высокими отметками, то его можно расширить без необходимости дополнительного инвестирования проекта. Такое решение будет необходимо в случае, когда спрос будет превышать производственные мощности.

Советы по сбыту продукции

Планируя открытие своего дела, рекомендуется выбрать специализированное направление деятельности, в зависимости от которого будет строиться система сбыта.

При выполнении работ на дому у клиентов, связанных с отделкой помещения или здания, следует рассмотреть вариант выполнения заказа на их территории. Такому решению будет способствовать малогабаритное оборудование, которое не сложно разместить на месте строительства.

При изготовлении продукции на заказ и выполнении работы на территории субъекта предпринимательства, исполнителю необходимо будет выехать на объект для проведения замеров и получения предоплаты. Заказ выполняется на протяжении недели.

Для привлечения клиентов следует пользоваться опцией акций и скидок, применяемых к статье затрат клиента на транспортировку готовой продукции от производственного цеха до места установки. Для этого следует предварительно выделить доставку изделия в качестве дополнительной услуги, после чего преподнести ее как бонус, предложив заказчику получить услугу по сниженной цене или бесплатно. Ценовые параметры, а также уровень применяемых скидок следует формировать с учетом уровня конкуренции в регионе.

Для поиска заказов следует наладить отношения со строительными компаниями, производителями и реализаторами мебели и сантехники. Сотрудничество с дизайнерами интерьеров помещения обеспечит субъекта предпринимателя постоянной работой по рекомендациям.