Поликарбонат для веранды какой лучше?

Остекление веранды поликарбонатом: преимущества и недостатки

Веранда – это застекленная, чаще неотапливаемая часть дома, вплотную примыкающая к нему. Она имеет несколько функций: защищает от проникновения ветра и осадков вход в дом и дает дополнительное, светлое, эстетически привлекательное пространство. Остекление веранды поликарбонатом применяется все чаще. Прозрачный пластик постепенно, но уверенно вытесняет минеральное стекло.

Особенности применения поликарбоната для остекления веранды

Поскольку веранда отличатся от прочих придомовых пристроек именно большой площадью остекления, то следует внимательно выбирать материалы для её возведения и их гармоничное сочетание.

Поликарбонат вместо стекла на веранде можно использовать для остекления и обшивки. Также его применение целесообразно для ремонтных или реставрационных работ, внутренней отделки. Поликарбонатные листы идеально сочетаются с другими стройматериалами: дерево, металл, кирпич, камень. С их помощью можно придать строению любой стиль и дизайн.

В первую очередь определитесь с конструкцией. Если вы решили закрыть веранду поликарбонатом целиком, или использовать для обшивки, то наилучшим вариантом будут сотовые листы. В качестве рамного остекления и декора используйте монолитные листы.

Преимущества

Достоинств у этого современного стройматериала впечатляющее количество.

Простота монтажа – режется и сверлится обычными инструментами. Размеры листов (2,1 х 6 м) позволяют быстро закрыть большие помещения.
Долгий срок службы и простота в эксплуатации. По сути это прозрачный пластик, который может служить безупречно более 20 лет.
Легкость в уходе – моется обычными неабразивными (жидкими) моющими средствами.
Эстетическая привлекательность и высокая светопрозрачность, по своим показателям слегка уступает стеклу.
Различные цветовые палитры и степень прозрачности (матовые, прозрачные, полупрозрачные) не ограничивают в воплощении самых фантастичных дизайнерских задумок. Гибкость листов позволит создавать любые формы (сферические, купольные, закругленные и прочее).
Высокие технические характеристики — повышенная механическая и ударопрочность, износостойкость, устойчивость к УФ-лучам, тепло- и звукоизоляция, пожаробезопасность (плавится, а не горит).
Накапливает и удерживает солнечное тепло за счет низкой теплопроводности.
Защищает от ультрафиолета, но пропускает инфракрасные лучи, особенно полезные для растений, что позволяет создать благоприятный микроклимат, обустроить зимний сад или оранжерею.
Не рассыпается на осколки, что делает его максимально безопасным для детей и животных.
Доступная цена и рентабельность применения, невысокая стоимость и трудозатратность монтажных работ – эффективная экономия финансовых средств.

Недостатки

К недостаткам можно отнести: наличие некачественной низкосортной продукции на российском рынке, низкая абразивная стойкость (легко царапается) воздухонепроницаемость (может создаваться «эффект сауны» без вентиляции), потеря качеств при повреждении ПВХ-пленки. Чтобы надежно защитить листы от воздействия солнечных лучей на него наносится специальная пленка, при повреждении которой материал мутнеет и покрывается сеточкой мелких трещин, теряя светопроницаемость.

Важно: выбирайте только качественный поликарбонат для остекления. Изделия завода Полигаль отлично зарекомендовали себя не только на отечественном, но и зарубежном рынке.

Виды веранд с поликарбонатом

Веранды могут быть полностью сделаны из поликарбонатных листов (крыша и стены) или иметь частичное/полное остекление в различных вариациях. Здесь можно смело дать волю дизайнерской фантазии. Ведь этот материал весьма практичен и универсален, имеет непревзойденные преимущества, позволит с легкостью пристраивать к дому веранду любой конструкции и размеров. Применяется ленточное остекление сотовым поликарбонатом при возведении полукруглых строений и при панорамном остеклении.

Раздвижной поликарбонат на веранде – створка, сдвигаемая по горизонтали, которая раздвигает границы пространства, является превосходным дизайнерским приемом. Можно сделать раздвижной крышу или установить внутреннюю прозрачную или матовую перегородку.

Важно учесть климатические условия региона, прежде чем выбирать материал и конструкцию строения.

Как выбрать поликарбонат для остекления веранды

Учитывайте технические характеристики и эксплуатационные качества листов, а также их внешний вид. Если планируется монтаж крыши, то используйте тонированные листы толщиной 8 мм молочного или коричневого цвета. Для шумоизоляции вертикального остекления лучше всего подойдут листы 10мм толщины. Для защиты от атмосферных осадков и ветра достаточно четырехмилиметрового пластика.

Сотовый или монолитный

Остекление монолитным поликарбонатом внешне выглядит как стекло, и отличия видны лишь при пристальном рассмотрении. Эта особенность придает строению большей респектабельности. При механических воздействиях он не бьется, а деформируется, что дает дополнительно антивандальную защиту и безопасность. Какой толщины монолитный поликарбонат для остекления веранды подойдет лучше всего зависит от предполагаемой нагрузки, природных особенностей региона и функциональных особенностей строения. Веранда из монолитного поликарбоната своими руками возводится достаточно быстро. Однако есть несколько важных нюансов при работе с этим материалом.

Монолитный поликарбонат для остекления веранды, толщина которого менее 8мм использовать не рекомендуется.

Сотовый – благодаря воздушным камерам между ячейками и ребрам жесткости обладает малым весом, шумо- и теплоизоляционными свойствами, но уступает по прозрачности. Остекление веранды сотовым поликарбонатом уместно в местах, расположенных рядом с автомагистралями и в прочих шумных местах.

Чтобы застеклить веранду на даче поликарбонатом учтите дополнительные способы защиты строения от воров. Можно использовать решетки или рольставни.

Прозрачный или цветной

Листы бывают непрозрачные, полупрозрачные и матовые. Здесь выбор зависит от ваших индивидуальных предпочтений. Однако не стоит забывать о сочетании с домом и ландшафтом, функциональном предназначении. Если вы решили сделать роскошное панорамное остекление, чтобы любоваться прекрасными пейзажами, то конечно наилучшим вариантом будет прозрачный вариант. Матовый скроет помещение от посторонних глаз, но обеспечит достаточное освещение. Цветные листы подойдут для уникального декора и дачных домиков.

Остекление веранды поликарбонатом фото:

Остекление веранды поликарбонатом своими руками

Остекление поликарбонатом можно сделать сплошным либо с окнами (распашными, раздвижными, съемными). Как закрыть проемы на веранде поликарбонатом – решать вам.

Фундамент

Любое строительство начинается с фундамента. Поскольку поликарбонатные листы достаточно легкие, то нет необходимости делать его основательным, вполне будет достаточно легкого ленточного или свайного. Однако это применимо лишь для строений, в которых в качестве несущей конструкции будут использоваться дерево или метал. Под кирпичное строение нужен основательный фундамент.

Из чего сделать каркас

Для каркаса под этот полимер лучше выбирать метал или дерево. С ними легче работать и они идеально сочетаются. В металлических конструкциях лучше заранее просверлить отверстия для крепежа нужного размера и затем устанавливать их на фундамент. К дереву можно крепить непосредственно в процессе строительных работ. Для рамного остекления из поликарбоната подойдет также кирпич, пеноблоки и прочее.

Крепление листов

Перед тем, как как остеклить веранду поликарбонатом своими руками составьте проект и смету. Перед началом монтажных работ приготовьте инструменты и материалы. Застекление лучше проводить в безветренную погоду. Вам понадобится:

Поликарбонатные листы в необходимом количестве, включая элементы декора и внутренней отделки.
Инструменты – электролобзик (болгарка, канцелярский нож) и шуруповерт.
Крепежи – саморезы, термошайбы, резиновые прокладки.
Для раздвижных конструкций – направляющие полозья.
Для створок окна – петли и рамы, штапики.
Понадобятся профили (торцевые и прижимные) и торцевые планки.
Герметик.

Важно: листы крепятся защитной пленкой наружу.

Монтаж производится в зависимости от типа остекления: рамного или сплошного. При сплошном остеклении листы крепятся саморезами непосредственно к каркасу. При рамном — процесс схож с обычным остеклением. Также будет легче заменить поврежденные листы.

Закрыть веранду поликарбонатом своими руками намного проще и дешевле, чем стеклом.

Как застеклить веранду поликарбонатом, видео.

Остекление террасы поликарбонатом

Террасы строят открытого и закрытого типа. При их возведении также часто используют этот полимер, в том числе и цветной. Из поликарбонатных листов делают различные элементы декора, а также крышу, заднюю стенку, раздвижные панели и другие элементы. Эффектно закрыть террасу поликарбонатом можно при небольшом бюджете.

Привлекательно будет смотреться беседка из цветного полимера.

Остекление веранды и террасы поликарбонатом – это оригинальное и практичное решение, не требующее больших финансовых, временных и физических затрат.

Все мы любим свои садики и огородики, теплицы, беседки, навесы и козырьки. Иногда мы делаем…

Несколько десятилетий назад поликарбонатные панели были дорогим ноу-хау. Их использовали в узком промышленном сегменте. Простой…

Завод Полигаль Восток зарегистрировал свои права на торговую марку “КОЛИБРИ” Продукция завода в линейке «Колибри»…

Одним из грандиозных шагов к абсолютному лидерству на рынке России стала закупка специального сырья для…

Любое гаражное помещение создается с целью защиты автомобиля от дождя, ветра, снега и других атмосферных…

От того, насколько верно будут подобраны комплектующие для поликарбоната, непосредственно зависит прочность, долговечность и влагостойкость…

Навес для автомобиля из поликарбоната подходит для дачи или территории возле дома. Для строительства гаража…

Любое гаражное помещение создается с целью защиты автомобиля от дождя, ветра, снега и других атмосферных…

Сегодня поликарбонат – востребованный материал, который часто применяется в рамках строительства/обустройства разных объектов: Домовладения.…

Какая толщина поликарбоната для террасы

Поликарбонат на нынешний день обширно применяется в строительной отрасли. делается методом расплавления пластмассовых гранул и пропускания приобретенной массы через специальную форму – фильеру. В итоге данной технологии получаются листы, имеющие ячеистую структуру, в которых несколько поликарбонатных листов соединены средством продольных ребер жесткости. Поликарбонату приписывают всепригодные свойства, он в современной строительной сфере является хорошим заменителем стекла. Разглядим индивидуальности внедрения и монтажа в данной нам статье.

Применение поликарбоната

Одним из направлений внедрения данного является установка крыш.

подступает для установки кровельных конструкций самых разных форм. Это может быть двухскатная, односкатная крыша из поликарбоната либо шатровая.
Поликарбонатом можно покрыть не лишь крышу жилого помещения, т.к. это пригодный вариант и для террасы. Он сделает ее наиболее удобной и уютной. Террасная площадка наращивает полезную площадь дома и сразу дозволяет насладиться всеполноценным отдыхом на природе.

Крыша террасы обязана быть продолжением строительного ансамбля основного строения. В большей степени она сооружает без чердака. Основной функцией террасной крыши является защита площадки от броского солнца и осадков. С данной нам задачей удачной управится поликарбонат.

Крыши из поликарбоната. Фото:

Разновидности поликарбоната

Сделать крышу из поликарбоната можно из 2-ух его разновидностей:

Таковой поликарбонат владеет значительными преимуществами, по количеству которых не уступает стеклу. Но совместно с тем имеет и недочет, который препятствует его широкому применению – это высочайшая стоимость.

Поликарбонат структурированного вида, который именуют также сотовым, является наиболее легкодоступным в финансовом отношении и потому получил огромную популярность. Данный также именуют светопропускающим пластиком. Крыша, выполненная на его базе, дозволит пребывать на террасной площадке в жаркую погоду и не чувствовать дискомфорта от солнечных лучей.

высокие характеристики теплоизоляции;
небольшой вес, что упрощает процесс монтажа;
эластичность, благодаря чему можно без помощи других монтировать арочные перекрытия без помощи специалистов;
устойчивость к разным хим воздействиям;
продолжительный период эксплуатации – до 20 лет;
низкая горючесть – способен сдерживать распространение огня в случае возгорания;
способность сохранять эксплуатационные характеристики при температуре от ºС до +ºС.

Какой поликарбонат для крыши выбрать?

Качественный поликарбонат делается на базе первичного гранулята.

Но есть технические условия, которые разрешают производителю добавлять в продукцию и вторичное сырье. крайнего компонента может достигать 70% от общей массы поликарбонатных листов. Таковой можно отличить по низкой стоимости, но совместно с тем он имеет и низкие эксплуатационные свойства.

Найти доброкачественную продукцию поможет зрительный осмотр:

Качественный лист имеет полностью гладкую поверхность.
Если на поверхности наблюдаются пузырьки, вкрапления либо остальные недостатки получать таковой поликарбонат не рекомендуется.
Также в процессе выбора следует ориентироваться и вес листов. Поликарбонат для крыши, толщина которого составляет 0,4 см, должен весить 0,8 кг. Масса листов шириной 1 см приравнивается 1,7 кг.
В продаже можно отыскать продукцию с маркировкой «light», которая свидетельствует о том, что вес на 15% меньше установленной нормы.

При работе с этими листами нельзя использовать обычные методы определения атмосферных нагрузок. Ситуация осложняется тем, что не все производители ставят данную маркировку. Отличить таковой можно по его низкой стоимости.

При приобретении в неотклонимом порядке необходимо направить внимание на наличие защитной пленки. Ее функция состоит в протекции листов от негативного влияния лучей ультрафиолета. Ежели поликарбонат не имеет данного покрытия, он растеряет свои эксплуатационные свойства, не прослужив и 1-го года.

Следует учесть и толщину пленки. Ежели данный показатель не превосходит 35 микрон, прослужит не наиболее 5 лет. При толщине 60 микрон листы сохранят свои характеристики на протяжении 10 лет.

Определить толщину защитного покрытия можно ознакомившись с сертификатом, который прилагается к продукции.

Зрительно это сделать невозможно.

В целом, по показателям свойства делится на 4 категории:

«премиум», который способен прослужить на протяжении 20 лет;
«элит» – период службы составляет около 12 лет;
«оптимальный» – сохраняет эксплуатационные свойства в течение 10 лет;
«экономный» – прослужит в течение лет.

Монтаж поликарбоната на крышу: общие рекомендации

Поликарбонат просит особых критерий хранения.

Он должен находиться лишь в сухом помещении.
Перед установкой ячейки рекомендуется заклеить склейкой дюралевой лентой либо герметизирующим средством.

Это поможет избежать накапливания пыли и влаги.

Если снутри найден конденсат, его можно удалить методом продувания листов сжатым воздухом.

Перед монтажом не необходимо удалять с поверхности защитное покрытие.

Поликарбонат нельзя накрывать полиэфирной либо металлизированной пленкой, так как следствием контакта этих в будет образование конденсата. В итоге что пленка и листы растеряют эксплуатационные качества.

В процессе монтажных работ нельзя наступать на поликарбонат. Несоблюдение этого требования приведет к образованию трещин на поверхности . Для передвижения следует на обрешетке либо стропилах обустроить особые трапы.

Крыша из поликарбоната не может быть полностью плоской.

Мало допустимый уклон должен составлять 5%.

Если вставляется в рамы, при проектировании их размера необходимо учесть коэффициент линейного расширения. Данный показатель определяется на базе толщины листа.

При работе с м можно столкнуться с необходимостью внедрения не целых листов, а отдельных фрагментов.

Эта задачка просто решается. Поликарбонатные листы отлично поддаются разрезанию, свариванию, склеиванию, сверлению. Для резки юзают лобзик, ручную пилу либо ножовку, а для формирования отверстий – автоматическую либо ручную дрель, оснащенную сверлом по металлу.
Поликарбонат дает возможность устанавливать крыши необычных форм. Для данной для нас цели используются способы прохладного, вакуумного и термического формования.

При транспортировке и хранении следует избегать механического воздействия.

Крыша из поликарбоната своими руками обязана быть выполнена так, чтоб можно было свободно удалять снежный покров с ее поверхности. Также конструкция обязана обладать достаточной прочностью. Крыше можно придать самую различную форму. Сначало выполняется установка каркаса, на который инсталлируются листы. Для каркасной конструкции юзают профильные элементы из стали, алюминия либо поликарбоната.

Последний вариант имеет несколько преимуществ перед первыми 2-мя ми. Профилированный поликарбонат для крыши дозволяет смонтировать кровлю без видимых зон соединения.

Также данный владеет плотностью, незначимым весом, высочайшей прочностью. При этом создается зрительный эффект парящей над зданием крыши.

Профили из поликарбоната делятся на два вида: разъемные и неразъемные. Снутри поликарбонатного имеются полости. Листы следует располагать так, чтоб размещение полостей было параллельно направлению конструкции. Ежели данное условие проигнорировать, при эксплуатации может деформироваться.

Как покрыть крышу поликарбонатом своими руками

Для монтажа потребуются:

доски;
брусья с сечением мм;
молоток;
топор;
гвозди, саморезы, шурупы;
пила;
строительный уровень;
шуруповерт;
скотч;
поликарбонатные листы;
мастика.

Процесс монтажа выполняется в таковой последовательности действий:

Для данной цели можно применять один из 3-х вышеописанных видов профилей.

Листы имеют обычную ширину – 2, 10 м. Место меж опорами не обязано быть больше этого расстояния. Для того чтоб получить возможность стыковать несколько листов, просвет меж стропилами следует рассчитать таковым образом, чтоб место соединения листов находилось в центральной части бруска.

Следующим шагом опосля монтажа стропил является установка каркаса. В случае внедрения железных профилей торцевые стороны купированных листов необходимо заклеить скотчем.

Это дозволит избежать попадания в пазы мусора и влаги.

При использовании поликарбонатного профиля в данной мере нет необходимости, так как эти профильные элементы вначале обустроены специальной пленкой. Она препятствует проникновению в ячейки листа, которые раскрылись вследствие обрезки, разных загрязнений.

Если профиль разборный, установка выполняется в последующем порядке:

первоначально профильные детали крепятся к брускам нижней частью;
после что устанавливается поликарбонат, на который устанавливается верхняя часть каркасной конструкции.

Профиль неразборного типа сходу крепят к стропилам при помощи саморезов.

На данных крепежных элементах через см размещаются термошайбы, к которым будет осуществляться установка поликарбонатных листов.
Покрыть крышу поликарбонатом можно 2-мя методами. 1-ый предугадывает точечный способ, при котором фиксация осуществляется через 30 см.
Согласно второму юзаются фиксирующие профили. Область швов необходимо обработать мастикой. На листах имеется надпись. Располагать их на каркасе следует так, чтоб сторона с данной надписью была ориентирована ввысь.

Меж листами оставляется компенсационное место в 5 мм. Потом закрепляются профильные крышки и крепятся заглушки.
От краев профильных частей инсталлируются ограничители, которые фиксируются средством заклепок.
На крайнем шаге боковые части, и поверхность листов оклеивают скотчем. Это поможет защитить от негативного действия ультрафиолетового излучения. Для данной цели подойдет обыденный скотч. Нижняя часть также нуждается в защитном покрытии. В этом случае пригодится перфорированный скотч, который будет препятствовать проникновению насекомых вовнутрь полостей.

Правила резки и сверления

Разрезание листов на фрагменты необходимо делать очень аккуратненько, что избежать повреждения верхнего защитного слоя.

Данная процедура осуществляется средством циркулярной пилы либо электролобзика. Принципиально подобрать лучшую скорость. Ежели резка будет выполняться очень медлительно, это станет предпосылкой образования сколов. Чрезвычайно высочайшая скорость повлечет за собой перегрев и оплавление полимера. Листы при нарезании не должны вибрировать, это приведет к возникновению микротрещин.

Если крепление осуществляется средством саморезов, предварительно в листах необходимо приготовить отверстия, поперечник которых должен на мм превосходить размер крепежных частей.

Для этого юзают сверло по цветным сплавам. Саморезы нельзя закручивать до максимума. Листы в критериях температурных перепадов будут двигаться. Крыша из поликарбоната для террасы обязана устанавливаться с учетом этого условия.

Заключение

Поликарбонат относится к инноваторским м и применяется в строительной области сравнимо не так давно. Но при этом он уже активно юзается. Используют этот для разных целей, одной из которых является установка крыш.

Он владеет всеми качествами, необходимыми для кровельного . Установка поликарбонатных листов не просит обученных познаний. Сделать это можно без помощи других, предварительно ознакомившись с инструкцией.

Какой поликарбонат лучше для веранды

Поликарбонат, он же карбон, он же макролон пользуется славой самого прочного, гибкого и прозрачного пластика. Из оргстекла делают светящиеся стелы и кровли для стадионов, оптику для фар и фотоаппаратов, медицинские колбы и защитные щитки. Однако для каждого типа изделий используют особый вид поликарбоната. Существует 8 типов и до 100 модификаций пластика. Одни марки предназначены для укрытия теплиц, другие – для производства оптических дисков, третьи – для столовой посуды. Осталось прояснить: какой поликарбонат лучше для веранды.

Какой поликарбонат подходит для веранды

Самый простой ответ на этот вопрос выглядит так:

для кровли лучший материал – непрозрачный многослойный или ячеистый;
для остекления – прозрачный монолитный.

На практике проблема выбора стоит гораздо шире. Кажется, что веранда из поликарбоната – всего лишь облегченная пристройка к дому, и для ее строительства сгодится любой материал. Однако надежные стены из поликарбоната опираются на трех китов:

отсутствие примесных включений вторичного пластика;
наличие защитного УФ-стабилизированного слоя;
сечение внутренних стенок и перегородок листов соответствуют нормам национальных и международных стандартов.

Технические условия и требования к многослойным (сотовым или ячеистым) листам поликарбоната прописаны в ГОСТ Р 56712-2015. В Европе действуют нормативные требования национального регламента DIN EH 16240:2014. UL 508 пар. 34; 16-22. В этих документах приведена классификация изделий, прописаны технические требования к внешнему виду, эксплуатационным характеристикам, безопасности.
Наиболее важные положения ГОСТ:

Многослойные (сотовые или ячеистые) листы – это панели, состоящие из нескольких параллельных листов, которые соединены вертикальными перемычками, перегородками.
Изделия для наружного применения должны быть защищены от воздействия ультрафиолетовых лучей.
Плотность панелей регламентирована. Согласно ГОСТ зависимость между толщинами листов и удельным весом 1 квадратного метра соответствует данным:

Минимальная толщина УФО-защиты

Наименование параметра	Значения параметра
Значения параметра	4	6	8	10	16	20	25	32
30 мкм
Минимальная плотность, г/м2	800	1300	1500	1700	2700	3000	3500	3600

Альтернативный поликарбонат

1. Примесные включения

Производители листов могут покупать гранулы у мировых лидеров, типа компании Байер, и для экономии добавлять к ним дробленый поликарбонат из вторичного, утилизированного сырья. Финансовые дивиденды от внедрения технического мероприятия значительны. Потери покупателей панелей существенны: панель служит менее 3 лет.

В чем проявляются последствия:

Применение полимеров регламентировано. Восстановленный поликарбонат используют для изготовления емкостей и тары, в производстве бытовых галантерейных аксессуаров и сельхозинвентаря – рукоятей мотыг и метел, мыльниц, леек.
Малейший пузырек воздуха, любое микроскопическое вкрапление инородного тела отрицательно сказываются на прочности панелей. Во время переноски сквозь поверхность листа внезапно может пройти трещина, соты «вдруг» разойдутся или расслоятся, упавшая градина «нечаянно» сумеет пробить изрядную дыру.
Полимер требует чистой работы: дополнительные кулинарные изыски приведут к преждевременному выходу из строя строительной детали.

Как защититься от агрессивного продавца!

Если внимательно поглядеть сквозь такой лист на свет, то в его структуре можно увидеть миниатюрные включения, уплотнения, пузырьки. При пристальном рассмотрении заметны дефекты и на наружных поверхностях листа: глянец пластика прерывается шероховатостями, волнистостью и другими малозаметными изъянами.

2. УФО-защита

Фотоны ультрафиолетового спектра разрушают химические связи молекул поликарбоната. Деструкция полимера происходит незаметно: разрушающийся слой слишком тонок – считанные микроны. Однако ежедневное воздействие солнечных лучей приводит к порче пластика. Сначала наблюдается пожелтение, затем помутнение поверхности. Через 3–5 лет поликарбонат становится ломким, хрупким – листы крошатся, рассыпаются. В конце концов любая градина в них оставляет сквозное отверстие.

Сертифицированные производители разработали метод для повышения стойкости панелей к УФО: покрывают поверхность, обращенную к солнцу, дополнительным защитным слоем модифицированного поликарбоната.

Карбон с концентрированным содержанием защитного компонента наносят методом соэктрузии – в процессе изготовления панели. Такой способ позволяет укрывать всю наружную плоскость однородным слоем. Этой защиты вполне достаточно, чтобы полимерные панели прослужили 15–20 лет.

Технология нашла отражение в нормативных технических документах. ГОСТ и ЕН регламентируют: соэкструзионное покрытие наносят на лицевую сторону. Если панель предназначена для эксплуатации на открытом воздухе, УФ-стабилизатором панель покрывают с двух сторон.

Требования коэкструзии по ГОСТ:

минимальная толщина поверхностного слоя – 30 микрон.

В Европе нормы жестче:

по ТУ Байер сечение коэкструзионной защиты составляет 60 микрон.

Госстандарт более демократичен к толщине защиты. Однако даже его требования предусматривают, что долговечность (условный срок службы) панелей с защитой от УФО составляет не менее 15 условных лет.

Все сертифицированные производители подкрашивают светостабилизатор: при взгляде с торца под определенным углом этот слой можно увидеть.

На рынке встречается и поликарбонат, изготовленный по другим, более дешевым технологиям. Возможные варианты:

Первый вариант: наклеивают пленку, наносят лак.
Второй вариант: изготовители наносят оптический (бирюзового тона) слой, а коэкструзионный пропускают.
Третий вариант: стабилизатор вводят в массу панели.

В чем проявляются последствия:

Недостатки первого варианта. Эпопею с оклеиванием оргстекла пленками, нанесением на поверхность различных лаков мир пережил лет 60 назад. Практика показала: пленка отслаивается в течение 5 лет, лак осыпается через 3 года. Из-за малой надежности от использования этих технологий отказались в пользу вышеупомянутой соэкструзии.
Второй вариант – самый жесткий, наиболее агрессивный: доказать отсутствие защиты от УФО можно исключительно лабораторным способом.
Слабость третьего варианта – введение стабилизатора непосредственно в пластмассу. Чтобы обеспечить эффективную защиту производитель будет вынужден доводить объемное содержание примесей до 30%. Такая присадка приведет к серьезному удорожанию пластика с одновременным снижением качества.

Три рекомендации о том, как защититься от агрессивного продавца. Вам необходимо:

проверить сертификаты качества;
сопоставить цену на поликарбонат с аналогичными изделиями других компаний;
присмотреться к репутации фирмы-реализатора.

Ни одна европейская компания не изготавливает панели из поликарбоната, защищенные от УФО добавками в массу.

3. Нарушение норм плотности панелей

Многие производители по требованию заказчика – продающей компании снижают вес листов за счет уменьшения толщины слоев и ребер. Цифра доходит до 15%. Однако европейские торговые дома четко обозначают снижение параметров:

наносят маркировку «Лайт»;
ограничивают долговечность эксплуатации – до 5 лет;
сертификат не выдают.

Более мелкие производители предпочитают обходить этот факт молчанием. Зачастую качество их продукции можно определить вручную: при сжимании панели пальцами внутренние стенки буквально складываются, а иногда и ломаются.

Что лучше для веранды: стекло или поликарбонат

Поликарбонат по эстетичности и декоративности превосходит стеклянные конструкции. Оптика на Мерседес выполнена из поликарбоната. Кровли стадионов международного класса строят из карбоната. Почему бы из этого полимера не построить застекленную веранду?

Стекло тяжелее и дороже. Поликарбонат легче и дешевле. Полимер обладает еще одним преимуществом: работы по остеклению можно выполнить самостоятельно.

Веранда относится к разряду облегченных конструкций, это сооружение частично или полностью примыкает к дому. При ее строительстве на первое место выходит рациональность – малые затраты, заданный результат. Поликарбонат – отличная альтернатива стеклу: полимер прозрачен, как стекло, тверд и ударопрочен, как стена. Помещение должно получиться уютным, светлым, способным противостоять ветрам, снегам, дождям.

При помощи поликарбоната можно изготовить веранду с изогнутыми стенами. Пластик предоставляет еще одну интересную возможность: сделать рольставни из полимерных прозрачных полосок и алюминиевого Н-образного профиля. Тогда веранду легко превратить в открытую террасу и наоборот.

Для дорогостоящей веранды лучше заказать полированное витринное стекло. Есть компании, которые смогут соорудить раздвижные или роторные двери.Такие безрамные конструкции выглядят внушительно и аристократично. Стоимость подобной веранды вполне сопоставима с затратами на скромную резиденцию. Но и здесь почти наверняка будет присутствовать поликарбонат: большинство витринных стекол изготовлено в виде триплекса – с поликарбонатной пленкой, впаянной между двумя силикатными пластинами.

Сравнительные характеристики стекла и поликарбоната:

Стекло в 16 раз тяжелее: отпадает потребность в тяжелых мощных опорах.
Полимерные листы эластичны и гибки: работы можно выполнить без применения дорогостоящих механизмов.
Пластик выдерживает значительные ударные нагрузки: стены веранды надежно защитят помещение от ветров и осадков.
Поликарбонат сохраняет свойства при низких и высоких температурах: веранду можно эксплуатировать в любое время года.
Теплопроводность органического стекла почти в два раза ниже помещение получается более теплым, уютным.

Виды поликарбоната для веранды

Для строительства веранды используют и многослойный и монолитный пластик.

Ячеистые пластины продаются по более низким ценам. Они отличаются хорошими теплоизолирующими характеристиками. Полупрозрачная поверхность, рассеивающая лучи, придает элегантность пристройке.
Монолитные листы чаще используют в качестве прямых заменителей стекла. Из них делают полностью прозрачные панели – окна, двери. Стоимость однослойных листов выше, чем у сотовых. Оптимальный вариант – комбинация всех видов поликарбоната.

Какой поликарбонат лучший для кровли веранды

Первый критерий – прочность, устойчивость к снеговым и ветровым нагрузкам. В умеренных климатических условиях для перекрытия небольших веранд, площадью 15–25 м2, подходят панели сечением 8 мм. В снежных регионах следует выбирать пластик потолще – порядка 16 мм. Такой поликарбонат подойдет и для помещений большой плотности – от 50 м квадратных.

Важно учитывать индивидуальные архитектурные особенности конструкции. Если кровля веранды расположена гораздо ниже, чем крыша дома, на ней может образовываться снежный карман. Пластик в этом случае будет подвергаться очень высоким нагрузкам: придется предусматривать кровлю с еще большим сечением.

Как правильно выбрать цвет поликарбоната для веранды

Поликарбонат обладает высокой светопроводящей способностью: более 86%. Для крыши выбирают окрашенный пластик. Лучший вариант – молочный: под такой кровлей все предметы в помещении сохраняют свой естественный цвет. Подходят и другие оттенки с нейтральной цветопередачей – бронзовый, серый. Лучше, если такие панели будут почти полностью затенять помещение – пропускать до 50% света.

Крыша из поликарбоната для веранды или террасы: выбор материалов и особенности монтажа

Летом хочется как можно дольше находиться на свежем воздухе, но часто возникает необходимость в пространстве, защищенном от ветра и дождя. Одно из решений — крыша из поликарбоната для веранды и террасы.

Строим крышу из поликарбоната

Выбираем тип покрытия

С помощью поликарбоната можно построить не только кровлю, но и стены. Он обладает высокой прочностью, при этом прекрасно пропускает солнечный свет. Независимо от цвета, сборные элементы могут быть прозрачными и полупрозрачными. Производятся они из полимеров, что позволяет придавать им любую форму. Чем он интенсивнее, тем больше затемнение. На вид такая конструкция кажется хрупкой, но по прочности она не уступает даже противоударному пластику. Внутри не возникает ощущения закрытого пространства, как в обычном помещении.

Поверхность может быть прямой, ломаной или иметь изгибы. Ей можно придать форму арки или задать более сложную конфигурацию. Для крепления горизонтальных элементов используется дерево или металлический профиль, выполняющий роль багета. Одна из сторон опирается на несущую стену здания, другая — на металлические или деревянные вертикальные балки. При большом весе каркаса делаются столбы из кирпича и железобетона. В этом случае понадобится фундамент с песчаной подушкой, насыпью из щебня и гидроизоляцией. При необходимости делаются дополнительные промежуточные опоры. Все работы можно выполнить своими руками.

Какой поликарбонат для крыши террасы выбрать? Изделия выпускаются двух видов:

Монолитные — обладают сплошной структурой без пустот и вкраплений;
Ячеистые или сотовые — они состоят из двух внешних полотен и внутренних перемычек, образующих ячеистую структуру.

Монолитные

Монолитные панели обладают наибольшей прочностью из всех полимерных изделий, использующихся в строительстве.

Плюсы

Они способны выдерживать сильные нагрузки при любой температуре.
Поверхность не плавится в жару и не трескается в морозы.
В несколько десятков раз прочнее оргстекла, при этом свет пропускает не хуже обычного стеклопакета.
Покрытие рассеивает солнечные лучи, что делает освещение более мягким и равномерным.
Не горит и не выделяет вредных веществ при нагревании.
Конструктивные элементы хорошо гнутся. Это дает возможность использовать их для возведения арок.

Минусы

Если нужны детали сложной формы, сделать их своими руками не удастся. Их придется заказывать на заводе.

Сотовые

Сотовые панели имеют целый ряд отличий от монолитных. В целом они уступают им по своим техническим характеристикам, однако при строительстве предпочтение отдается именно им.

Плюсы

Небольшая масса дает возможность использовать легкие опоры, что приводит к значительной экономии средств и сокращает время работ. Для монтажа может производиться на алюминиевый профиль.
Несущая способность позволяет применять изделия для строительства кровли. Они в состоянии выдержать метровый слой снега и льда, образующийся за зиму. По прочности они заметно уступают монолитному поликарбонату, но превосходят некоторые широко распространенные кровельные материалы.
Хорошая гибкость открывает широкий простор для творчества. Изделия можно согнуть или сжать, если они не подходят под ячейки каркаса. Нагревать их для этого не нужно.
Светопропускная способность ниже, чем у монолитной плиты на 10%. Это довольно высокий показатель. Попадая в сотовую структуру, солнечные лучи рассеиваются, создавая равномерное комфортное освещение.
Панели не горят в огне и не выделяют вредных токсинов при контакте с открытым пламенем.
Прекрасно выдерживают холод и жару без деформаций и потери прочности.
Воздушные пустоты сохраняют температуру внутри помещения, обеспечивая надежную теплоизоляцию крыши.

Минусы:

Низкая стойкость к ультрафиолету, разрушающему внешнее полотно.
Поверхность легко поцарапать, поэтому при уборке не следует использовать металлические щетки и скребки.
Внешние мембраны разрушаются под воздействием моющих средств, содержащим агрессивные химические вещества;
Если покрытие получило повреждение, мусор из ячеек вычистить довольно сложно. Проблема была бы менее значительна, если бы он не портил внешний вид прозрачной конструкции.

Что лучше

Проанализировав особенности сотовых и монолитных панелей, можно заключить, что и те, и другие одинаково хорошо подходят для строительства кровли. Обычно высокая прочность не требуется для устройства веранды или беседки, но, если она располагается под деревом с массивными ветвями, лучше использовать более надежное покрытие. Оно обойдется в несколько раз дороже, но зато обеспечит необходимую защиту. Кроме того, его не придется менять, если сверху упадет тяжелый сук.

Толщина влияет в основном на массу, а также на теплотехнические и акустические характеристики. Тонкие изделия легче гнутся. Светопропускающая способность от размеров почти не зависит. Разница составляет десятые доли процента.

Чтобы узнать, какая минимальная толщина поликарбоната на крышу террасы должна быть, необходимо определить ее конструктивные особенности. Если необходима хорошая теплоизоляция, лучше использовать сотовые панели максимальной толщины. Если требуется надежное покрытие, не боящееся нагрузок, а температура в помещении не имеет значения, то лучше задействовать монолитные листы. Укладывать самые массивные нет смысла, поскольку даже при небольшой толщине они обеспечат надежную защиту.

Толщина монолитных плит варьируется от 2 до 12 см, ячеистых — от 4 до 16 см. Вес 1 м 2 в первом случае находится в пределах от 2,4 до 14,4 кг, во втором — от 0,8 до 2,8 кг.

Выбирать материал следует не только по его техническим параметрам, но еще и по его декоративным качествам. Изделия могут быть прозрачными или окрашенными в разные цвета. Цветная поверхность, даже если она окрашена приглушенные тона, смотрится довольно ярко, и в этом заключается одна из стилистических особенностей. Такое остекление будет сложно вписать в классический стиль — сюда больше подойдут полностью прозрачные конструкции.

Делаем крышу из поликарбоната для веранды своими руками

Чтобы застраховать себя от ошибок, в первую очередь необходимо продумать все технические нюансы и составить подробный план действий. Произвести расчет без визуализации объекта довольно сложно. Необходимо будет сделать чертеж или нарисовать схему, и указать на ней все размеры, уделив особое внимание местам креплений. К закупке материалов имеет смысл переходить только после того, как план будет готов.

Даже плоская кровля обязательно должна иметь уклон минимум 5 градусов. По конфигурации она может быть односкатной, двускатной и арочной. Существуют и другие варианты. Задать деталям сложную форму можно только в производственных условиях. Если делать их на заказ, это приведет к значительному удорожанию проекта.

Для проведения работ не нужно иметь особых навыков. Специальное оборудование не потребуется. Для резки ячеистых панелей понадобится хорошо отточенный нож. С монолитными удобнее работать циркулярной пилой или электролобзиком. Нужны будут отвертка или шуруповерт, рулетка, уровень и лестница. Для сверления подойдут сверла по металлу.

Ставим опоры и монтируем обрешетку

Сначала необходимо установить опоры и собрать каркас. Он может быть смонтирован и на старое основание, если оно находится в хорошем состоянии и достаточно надежно.

Для тяжелых конструкций используются массивные стальные балки, кирпичные, железобетонные или деревянные столбы с ленточным фундаментом, для более легких — стальные опоры или алюминиевый профиль. Последний вариант подходит для южных регионов, где зимой выпадает мало снега. Чтобы зафиксировать профиль, его нужно забетонировать.

Чтобы сделать прочное ленточное основание, по периметру будущей веранды выкапывается траншея примерно 40 на 40 см. Ее низ засыпается щебнем или битым кирпичом. Сверху устраивается опалубка из досок. Изнутри она застилается полиэтиленовой пленкой или рубероидом. Затем из стальных прутьев изготавливается арматурный каркас в виде параллелепипеда. Чтобы арматура не торчала наружу, для нее используются пластиковые стойки. В местах расположения опор устанавливаются вертикальные стержни. Они должны выступать над каркасом на полметра. Опалубка заливается бетоном. Раствор набирает прочность в течение четырех недель, после чего можно приступать к дальнейшим работам.

Следующий шаг — создание кирпичного цоколя. Кладка производится в два ряда с перевязкой. Торчащие стержни снизу лучше закрыть бетонным основанием, которое должно по размерам сочетаться с опорами. В зависимости от того, какой будет конструкция, в опалубку следует забетонировать уголки, швеллеры, либо другие закладные элементы.

Если мы хотим поставить деревянные столбы, в них нужно будет проделать отверстия для стержней и обработать их антисептиками. Места стыков предварительно промазываются гидроизоляционной мастикой. Если влага будет просачиваться внутрь, дерево начнет гнить. Сверху к столбам крепятся балки, на которые монтируется каркас. Он может представлять собой стропильную систему из брусьев, сооружение из металлических профилей либо деталей, которые идут в комплекте с покрытием.

Стропила возводятся с шагом, равным ширине поликарбонатной панели. Расстояние между элементами следует брать на 1-2 см меньше чтобы избежать появления зазоров. Основная нагрузка приходится на наклонные балки, направленные от дома. Между ними закрепляются горизонтальные, придающие конструкции жесткость. Для соединений используются металлические уголки и кровельные саморезы. К стене дома стропильная система монтируется на анкеры.

Детали стального или алюминиевого каркаса скрепляются болтами. Чтобы сделать арку, их необходимо согнуть. Для этого с внутренней стороны делают надрезы через каждые 10-15 см. Чтобы обрешетка получилось легкой, лучше использовать поликарбонатные профили, идущие в комплекте с покрытием. Рассмотрим технологию обшивки с их применением.

Делаем обшивку

Длина и ширина кровли редко бывают кратными размерам панелей. Чтобы уложить крайние ряды, их, как правило, приходится обрезать. Деталь закрепляют на ровной чистой поверхности и чертят разметку. Резать лучше по линейке, доске или брусу. Чтобы не оставлять царапин, нижнюю упаковочную пленку снимают только при монтаже, а верхнюю после окончания всех работ.

Элементы располагают вдоль ската таким образом, чтобы конденсат внутри сот мог стекать вниз. При монтаже защитную пленку по краям отгибают на 10 см, с боков крепят самоклеящую ленту. На саморезы устанавливают соединительный профиль, идущий в комплекте с основным набором, и торцом вставляют в него лист. С тыльной стороны к листу клеят перфорированную ленту и закрывают его торцевым профилем. Низ монтируется на саморезы и прижимаются защелкивающейся крышкой. После этого защитная пленка удаляется.

Багет может быть сделан самостоятельно из дерева, пластика или металла. Ее составные части должны иметь пазы глубиной около 2 см.

Сначала крепятся направляющие, затем — перемычки между ними. По ним делается раскладка и сверлятся отверстия. Пазы заполняются уплотнителем или герметиком, после чего в них вставляются листы с отверстиями, просверленными при раскладке. Покрытие фиксируется при помощи шурупов.

Крыша из поликарбоната для террасы: можно ли сделать своими руками?

Кровли для террас или веранд можно изготавливать с использованием различных материалов: шифера, металлической или битумной черепицы, профилированного листа и прочих. Крыша из поликарбоната для террасы — один из самых популярных вариантов, благодаря использованию одного из двух распространенных типов материала.

В таком исполнении площадка для времяпровождения будет иметь массу положительных качеств, а также соответствовать всем нормам безопасности.

Однако, чтобы терраса из поликарбоната была качественной, и служила продолжительное время стоит учитывать все нюансы, начиная с этапа выбора материалов и заканчивая монтажом.

Какой поликарбонат выбрать? ↑

Как кровельный материал для построек используют два вида поликарбонатных листов : сотовый и монолитный. Чтобы выбрать то, что нужно, стоит разобраться в классификации материалов.

Сотовый ↑

Такие панели наиболее распространены и используются как накрытие навесов для машин , беседок , веранд и прочих.

Материал представляет собой лист, состоящий с двух слоев и ребер жесткости между ними, образующими полости (так называемые соты). Толщина панели в пределах 4-12 миллиметров. Есть и более толстые образцы (до 20 мм), но уже имеющих два-три слоя с сотами между ними.

Преимущество такого типа в том, что:

Он имеет очень малый вес, а значит, при строительстве не понадобится сборка серьезных несущих конструкций. Сотовый поликарбонат для веранды можно смонтировать на легкие алюминиевые профили. Вторым положительным моментом является его отличная гибкость. Сотовый лист можно легко отформовать по каркасу террасы с крышей из поликарбоната при этом, не прибегая к нагреванию или использованию оборудования. Значительное преимущество такого листа и в его прочности. Они вполне способны выдержать значительные нагрузки (например, определенную массу снега зимой). Немаловажная особенность сотового поликарбоната в его светопропускной способности, через него свободно проходит до 80% солнечного света, причем он рассеивается, повышая освещенность, а вредное ультрафиолетовое излучение отсекается. Также материал ударопрочный и абсолютно не горюч.

Из недостатков можно назвать:

Обязательное наличие защиты от ультрафиолета, так как сотовый лист очень быстро разрушается под его воздействием. Еще поверхность панелей очень легко поцарапать, особенно это стоит учитывать при выпадении снега зимой, который нужно тут же убрать. Материал не выносит агрессивных химических веществ: ацетона, кислот и щелочей, это стоит помнить при очистке и мойке поверхностей.

Однако в целом, если учитывать недостатки, сотовый поликарбонат имеет больше плюсов чем минусов, и что немаловажно, приемлемую стоимость.

Монолитный поликарбонат ↑

Такой тип материала представляет собой полнотелый лист без каких-либо пустот. Характеристики монолитных панелей сопоставимы со свойствами обычного стекла, но при этом они обладают намного большей прочностью.

Из плюсов материала можно перечислить следующие параметры:

Прозрачность практически сравнима с оконным стеклом, монолитный лист пропускает 90 % естественного освещения. Также имеет свойство отлично рассеивать солнечный свет. Прочность имеет просто фантастические показатели, разрушить лист в бытовых условиях практически невозможно. Прочность монолитной панели более чем в 200 раз выше в сравнении с силикатным (оконным) стеклом, и больше в несколько десятков раз в сравнении с оргстеклом. Такие параметры делают поликарбонат на крышу веранды одним из лучших материалов. Монолитный поликарбонат очень хорошо переносит климатические и погодные изменения. Он выдерживает запредельно низкие температуры и слишком высокие, даже при нагрузке на его поверхность. Панели имеют соответствующий нормам уровень пожарной безопасности, а при постоянном сильном горении поликарбонат не выделяет высокотоксичные вещества.

Монолитная панель также и хорошо гнется, но для создания сложных конфигураций может понадобиться термическая формовка.

Но, за такое качество приходится платить более высокую цену в сравнении с сотовым материалом, однако качество вполне оправдывает затраченные средства.

Выбирая тот или другой тип материала, стоит ориентироваться на конструкцию запланированной террасы из поликарбоната, а также возможные факторы воздействия, которым будет подвергаться кровля.

Конструктивные особенности крыш ↑

Террасы являются продолжением дома, и главным требованием к их конструкции будет полное архитектурное соответствие стилю постройки. С учетом этого различают два типа кровли крытых площадок: прямые и арочные.

В первом варианте веранда с крышей из поликарбоната опирается на различные конструкции: стены, столбы, колонны и прочие. А вот сама кровля изготавливается в виде обычной стропильной системы. Ее изготавливают укладкой несущих балок с сечением 50×100 мм, и контробрешетки под монтаж панелей. При этом расстояние между элементами кровли можно сделать довольно широкое, ведь материал не имеет значительного веса, а также для нормальной светопропускной способности.

Арочные типы террас, имеют полукруглые и овальные формы. Для изготовления несущих конструкций потребуется, например, алюминиевый или стальной профиль зависимо от требований к прочности.

Если использовать сотовый вид, то можно изготовить арки из алюминиевых элементов, но, при условии малоснежных зим.

Более прочные стальные конструкции используются, когда нужна крыша из поликарбоната для террасы в районах со снежной зимой, при этом как кровельный материал лучше всего подойдут монолитные панели.

Также не стоит забывать о том, что навес над террасой из поликарбоната, должен иметь наклон не менее 5 градусов, а лучше 8.

Собирая кровлю, независимо от ее конструкции и материала, крепления обеспечиваются предназначенными для этого саморезами.

Сборка конструкции ↑

Наиболее распространенным видом таких конструкций, это навесы для террасы из поликарбоната. Обычно они одной стороной опираются на несущую стену дома, а второй на балки или другие подобные опоры. Кровля при этом может быть как арочной, так и прямой.

Изначально потребуются определенные инструменты для работы:

Резку сотового материала можно осуществить при помощи обычного ножа (можно канцелярского), а монолитного – электролобзиком. Для ввинчивания крепежа лучше всего использовать шуруповерт. Остальные инструменты, это стандартный набор: рулетка, уровень, пилы, болгарки и прочие.

Список всего необходимого корректируют зависимо от типа постройки, а также материалов несущих опор и обрешетки.

Самая простая конструкция собирается в несколько этапов.

Установка основных опор.
Крепление обрешетки.
Монтаж кровли.
Оформление площадки.

Несущие опоры могут быть из дерева, металла, или стеновых материалов. В последнем варианте потребуется готовить под них фундамент, а остальные нужно попросту забетонировать.

Деревянные опоры должны быть соответствующего сечения (50×100 или 50×150 мм). Для увеличения их срока службы они монтируются к заранее забетонированным отрезкам швеллера или уголков.

Металлические опоры можно изготовить из профильной трубы с сечением 40х40 мм или больше зависимо от расчетных нагрузок.

На опоры крепят обрешетку кровли, опирая ее одной стороной на стену дома. Деревянные детали соединяют монтажными уголками, металлические, на сварке или болтах. К дому стропила крепят анкерами или другим подходящим типом крепежа.

Металлический и деревянный каркас включает и поперечные рейки для жесткости всей конструкции.

Используя дерево, не стоит забывать о его должной просушке, а также обработке защитными пропитками и антисептиками . Даже простое лакокрасочное покрытие значительно продлит срок службы такого каркаса.

Металл также нуждается в защите от коррозии, для чего его обычно красят.

Материал укладывают с наклоном. Навесы из сотового поликарбоната для террасы монтируют так, чтобы направление сот было параллельно уклону.

В качестве крепежа используют кровельные саморезы, не стоит брать для этого обычные по дереву или металлу.

Когда монтаж окончен, приступают к оформлению площадки террасы. Она может быть как обычным газоном, так и бетонным или плиточным покрытием.

Используя поликарбонат в качестве кровельного материала, можно получить светлую и достаточно прочную конструкцию. Гарантийные сроки панелей обычно в пределах 10-15 лет, но при должном уходе они значительно больше.
Видео возведения крыши террасы с поликарбонатом своими руками.

Читать еще: Как крепить искусственный камень на стену?