Перекрытия из керамзитобетона между этажами

Когда по телевизору показывают, как мучаются жители в аварийных домах (кстати, построенных профессиональными строителями), то часто причиной проблем тех, кто живет на первом этаже, называют постоянную сырость. От нее в доме всегда холодно, развивается плесень, ржавеют водопроводные трубы, замыкает проводку и т.д. Возникает сырость оттого, что перекрытие первого этажа сделано недостаточно качественно. В подвале всегда сыро, и водяной пар, поднимаясь вверх, просачивается через трещины в перекрытии, проходит через пористые материалы и т.д. Даже если плита перекрытия сделана из бетона, она не способна в достаточной степени остановить влагу. Принцип «перекачки» здесь примерно такой же, как в случае с межвенцовой изоляцией (рис. 1.13). С одной стороны влага впитывается, с другой испаряется — там, где температура выше. Если же между плитами образовались зазоры, то в дело вступает ветер. При определенных условиях в подвале (который, как правило, имеет окна) образуется избыточное давление, которое выталкивает влажный воздух наверх. Если же перекрытия деревянные, то всё значительно хуже: дерево неизбежно будет гнить, расслаиваться, а влагу оно впитывает намного лучше бетона.

При современном строительстве применяют так называемые средства пароизоляции, например, пленки, которые не пропускают влагу. Поверхность бетона можно покрасить специальной краской или гидроизолирующей мастикой.

В нашем случае нет возможности залезть в подвал, потому что подвала не будет. Значит, надо использовать такие средства, которые надежно бы перекрыли доступ влаге. С другой стороны, для того, чтобы отлить плиту перекрытия, необходимо подложить под нее что-то, что сможет удержать бетон, пока он не застынет. Из всех материалов на эту роль лучше всего годятся листы оцинкованной жести. Но они тоже не могут висеть в воздухе, а должны на что-то опираться. Вот тут мы и приходим к единственному решению — уложить несколько швеллеров в качестве опоры. Швеллеры имеют разные размеры (в сечении), а, следовательно, разный вес и разную стоимость. Понятно, что для гаража пол нужен надежный, и экономить не стоит. Но, поскольку данное строение не гараж, пролет небольшой и нагрузки на пол будут небольшие, подойдет швеллер «65» (П-образная форма, ширина профиля 65 мм, высота 36 мм). Отрезок длиной 3 м весит 18 кг, поэтому с ним вполне может справиться один человек. Длину швеллеров надо выбрать так, чтобы отрезки не доставали до края фундамента с каждой стороны примерно 50 мм. Эти отрезки надо тщательно покрасить краской по металлу (с модификатором ржавчины), потому что доступа к ним впоследствии уже не будет.

Торцы швеллеров нужно прикрыть пластинками из пенопласта или гофрокартона, толщиной 0,5 – 1 см. Размер пластинок должен соответствовать поперечному сечению швеллера (в нашем случае 65х36 мм): это необходимо для компенсации теплового расширения швеллеров. Длина швеллеров в данном случае должна быть около 2900 мм, чтобы они полностью были утоплены в фундаменте.

Рис. 2.14. Укладка швеллеров на фундамент

Если эти отрезки укладываются после того, как фундамент готов, на внутренней части необходимо установить небольшую опалубку (рис. 2.14) и залить бетон до высоты швеллера. Затем эту опалубку надо снять. Обратите внимание, что в некоторых местах можно оставить вертикальные пруты арматуры, которые обеспечат сцепление плиты перекрытия с фундаментом.

На внутренней поверхности опалубки, по периметру, надо нанести линию, отмечающую верхний уровень плиты, здесь еще раз надо проверить горизонтальность. Линию надо сделать пожирнее, плотницким карандашом, потому что работа продлится несколько дней, а бетонный раствор постоянно всё пачкает.

Какова должна быть высота плиты? Если следовать эмпирическому правилу (длина пролета, разделенная на 32), получаем 100 мм. Именно такие плиты выпускает промышленность. Для тех, кто хочет разобраться в данном вопросе основательно, могу порекомендовать ГОСТ 26434-85: «Плиты перекрытий железобетонные для жилых зданий. Типы и основные параметры». Но в нашем случае, благодаря усилению из швеллеров, можно уменьшить высоту плиты до 80 мм.

Параметры плиты будут такие:

Размер: 3х3х0,08 м

Объем: 0,72 м 3 (как раз 5 дневных норм)

Вес: около 1200 кг (хорошо для устойчивости дома, но столько материалов должно быть в наличии)

Кстати, при строительстве зданий промышленным способом, ширина части плиты, которая опирается на стену, должна быть не менее 150 мм. И по этому параметру мы не отклоняемся от строительных норм, потому что ширина стенки фундамента именно такая.

Забегая вперед скажу, что когда бетон набрал достаточную прочность (для чего нужен 1 месяц), я не удержался от того, чтобы попрыгать в центре плиты на предмет проверки прочности. При моем весе (85 кг), это, как мне кажется, достаточно показательный тест. Так вот, плита стояла как влитая (и даже не прогибалась).

Рис. 2.15. Укладка листов жести и арматурной сетки

Затем на швеллеры укладываются листы жести (рис. 2.15). Это может быть и старое кровельное железо, так мы сэкономим несколько тысяч рублей.

Железо можно использовать бросовое, не имеющее ощутимой стоимости. Старое железо от крыш, старые жестяные подоконники, обрезки кровельного железа, которых много на любой стройке и любой свалке. Нам понадобятся куски шириной около 70 см, их даже можно привезти из города на электричке. Куски жести надо укладывать с перехлестом (на фундамент уложить с перехлестом 5 см), чтобы отдельные части усиливали друг друга. Несколько небольших кусков нетрудно скрепить при помощи проволоки: положить листы внахлест, просверлить отверстия диаметром 3-4 мм и пропустить в них проволоку диаметром около 3 мм. Концы проволоки необходимо связать между собой или закрепить другим способом. Поскольку отлить все перекрытие за один раз вряд ли получится, надо для начала закрыть полосу шириной 60-80 см у дальнего края фундамента, чтобы затем было удобно подносить бетон.

В ходе заливки выявилась и другая проблема. Поскольку было использовано 4 швеллера, нижняя подложка из жести перекрывала «пролеты» шириной 50-60 см. Жесткости металлических листов оказалось недостаточно, и они начали прогибаться под тяжестью бетона. Самое проблемное место — середина края листа, где лист легко уходит вниз, и я даже использовал подпорки из отрезков досок, которые можно было убрать после схватывания бетона. Оказалось, это не самый рациональный вариант.

Проблема была решена так. Поскольку листы жести выступали из-под «подвижной» доски опалубки, была возможность укрепить их именно вдоль этой доски и при помощи этой доски. С наружной стороны, рядом с доской, в середине «пролетов» в жести были просверлены отверстия диаметром 4,2 мм. В них были вставлены куски алюминиевой проволоки диаметром 4 мм (обрезки старого провода). С одной стороны проволоки при помощи плоскогубцев накручивалась «головка» (2-3 оборота), затем проволока вставлялась снизу, лист подтягивался к доске опалубки, затем проволока плотно изгибалась «крючком» вокруг верха доски. В результате размер «пролета», который должна была держать жесть, сократился до 25-30 см, и проблема была решена. Проволочные крепления прекрасно справились с задачей. Разумеется, такие крепления надо сделать заранее, до начала заливки.

Все листы укладывать сразу не надо, чтобы был доступ со всех сторон к заливаемому объему. Сверху помещается арматурная сетка. Из-за естественных неровностей она лежит именно так, как надо — на расстоянии примерно 20 мм от нижней поверхности. В крайнем случае, под нее можно подложить камешки или загнуть ее концы.

Потребуется также доска длиной 3 м с прорезями там, где проходят прутья арматурной сетки (рис. 2.15). С помощью этой доски отделяется часть плиты, поскольку залить сразу весь объем невозможно. Зато арматурная сетка должна соединять части плиты, что увеличит прочность (поэтому не нужно разрезать сетку на небольшие куски). На этой доске тоже надо отметить жирной линией высоту плиты перекрытия.

Для начала надо отделить первую секцию, поставив доску вертикально и закрепив по краям любым способом, например, при помощи металлических уголков или полосок жести. В середине на швеллеры надо положить по кирпичу, чтобы подпереть доску. Если работать аккуратно, этого вполне достаточно. Бетон для плиты надо замешивать с керамзитом в пропорции 1:1, то есть объем керамзита должен быть равен объему остальной смеси. Керамзит достаточно коварный материал, он легкий, а значит, при заливке его выталкивает наверх, и поверхность получается неровной. Сгладить эти несколько миллиметров можно, если сразу же уложить сверху тонкий слой раствора без наполнителя (замесите его достаточно густым). Керамзит необходим для дополнительной теплоизоляции.

Для первого раза я выбрал ширину секции плиты 50 см и не ошибся. Определенное время заняли подготовительные работы: укладка листов жести, арматурной сетки (ее надо было выровнять так, чтобы она находилась примерно на 2см выше нижней поверхности, подложив в некоторых местах кусочки застывшего бетона), очередная проверка горизонтальности (важная, но, естественно, не последняя) и нанесение разметочной линии на опалубку. Это заняло около трех часов.

Затем можно было заливать раствор. Как и ожидалось, верхняя поверхность бетона стала бугристой. Решение был найдено практически сразу: заливать плиту без точного выравнивания, на 5-8 мм ниже разметочной линии. В конце замешать два ведра бетона без керамзита и точно выровнять верхнюю часть плиты кельмой. Поэтому важно, чтобы разметочная линия была нанесена по всему периметру опалубки и не стерлась до конца работы. Линия, проведенная по деревянной поверхности плотницким карандашом, выдерживает весь цикл работ. Если опалубка закрыта полиэтиленом, необходимо другое средство: например, туго натянутый и надежно закрепленный шнур.

Заливка бетоном секции плиты 3000х500х80 мм, выравнивание и укрытие поверхности плиты для защиты от возможного дождя заняли еще около трех часов.

Я залил всю плиту в 5 приемов, то есть за 5 дней. После того как бетон станет прочным и подсохнет, надо снять опалубку, тщательно вымести поверхность плиты, очистив ее от песка и цемента, а затем покрасить краской (например, вододисперсионной для влажных помещений), чтобы не создавать дополнительный источник пыли внутри дома. Если люди въезжают в новую квартиру (построенную профессиональными строителями), с полом из линолеума, надо первым делом поднять линолеум и посмотреть что под ним. Как правило, требуется скатать линолеум, тщательно вымести пол (количество собранной цементной пыли может достигать ведра) и покрасить поверхность бетона, потому что в противном случае эта пыль будет неизбежно попадать в воздух. В нашем случае — точно такая же ситуация. Кроме того, краска уменьшает испарение с поверхности бетона.

Бетону надо дать схватиться в течение, как минимум, недели, в это время с плитой ничего нельзя делать (то есть не проводить на ней работ). По истечении недели можно снять всю опалубку и приступать к возведению стен. Настоящая прочность бетона достигается примерно через месяц.

И еще несколько замечаний.

Можно посоветовать и дополнительные меры, особенно, если требуется сделать плиту более прочной. Керамзитобетон можно уложить примерно на 20 мм ниже разметочной линии и с зазором 20 мм от края будущей плиты (чтобы бетон не оплывал, по краю уложить с уклоном). Затем на поверхность бетона можно уложить вторую арматурную сетку. Постучав по ней кельмой, слегка утопить в бетон. Сетка ложится практически идеально, не надо беспокоиться о ее выравнивании. Верхняя часть плиты заливается ЦПС без наполнителя. Тут удобно использовать ЦПС промышленного изготовления марки М-300 (готовится быстрее, пропорции точно выверены). Всегда имеет смысл держать в запасе пару упаковок. Можно добиться любого качества поверхности (выравнивая ее кельмой), все зависит от глазомера, аккуратности и терпения.

Читать еще: Затирка цементная или эпоксидная что лучше?

Отдельное внимание надо уделить краям плиты. Следите за тем, чтобы на краях, где происходит соприкосновение с опалубкой, не образовывался «мениск». Когда бетон затвердеет, получится очень неудобное «ребро». Для страховки можно даже попробовать сформировать небольшую фаску (5-8 мм) по краю.

В течение дня бетон остается пластичным, поэтому вопрос сопряжения различных частей плиты не стоит. На следующий день бетон затвердеет, но будет оставаться влажным, новый раствор (новой секции) схватиться с ним, но «часы» уже будут пущены, особенно в жаркую погоду. В этот день можно также срезать все выступающие части, пока бетон окончательно не затвердел, а вот потом это будет сделать значительно труднее.

Залитую плиту нельзя оставлять на ночь открытой. Если пойдет дождь, он испортит всю работу. Самое простое — положить поперек несколько досок, которые всегда под рукой на любом строительстве (например, части снятой опалубки). Сверху уложить мешки (тара из-под песка и керамзита), сверху придавить несколькими досками по краю, потому что пустой мешок легко сдувается ветром.

Конечно, соблазн сделать перекрытие с минимальной толщиной очевиден. Но тут есть две проблемы. Во-первых, уменьшится «зимоустойчивость» жилья. Пол будет холодным. Это теоретически можно исправить усиленной термоизоляцией пола. Гораздо хуже то, что уменьшится вес фундамента, и, следовательно, центр тяжести строения сместится вверх. Это увеличит вероятность перекоса фундамента, и исправить это будет очень сложно, если вообще возможно. Фундамент должен быть настолько тяжелым, насколько позволяют время и средства.

Уменьшаем нагрузку на фундамент – делаем перекрытие из керамзитобетона

Прочные, но весьма тяжелые железобетонные межэтажные перекрытия, все чаще уступают место более легким и надежным конструкциям. Рассмотрим один из таких вариантов – перекрытие из керамзитобетона.

Изделия разделяют все здания на этажи, срок эксплуатации их такой же, как и у стен. Для того, чтобы правильно подобрать их вид, необходимо учесть массу разнообразных факторов, которые будут оказывать нагрузку на него.

Основные требования, предъявляемые к перекрытиям

При подборе следует учитывать:

Материал, из которого будут выполнены наружные и внутренние несущие стены.
Размер пролетов между стенами, на которые опираются плиты.
Предполагаемую величину нагрузок на пол.

Они должны иметь следующие параметры:

Необходимую расчетную несущую способность;
Достаточную жесткость с минимальным допустимым прогибом;
Высокую степень стойкости к действию огня;
Хорошую звукоизоляцию;
Низкую теплопроводность.

При расчете нагрузок учитывают вес всего оборудования, которое будет размещено на нем – мебель, сантехника, отопительные котлы и другие тяжелые предметы.

Достоинства и недостатки перекрытий из керамзитобетона

Широкое применение керамзитобетонных перекрытий свидетельствует о большом количестве достоинств таких конструкций.

Выделим основные из них:

Подобные изделия из легких бетонов, являются инновационным решением в области строительства. Снижение собственного веса ведет к уменьшению нагрузки на несущие конструкции, а, следовательно, и на фундамент здания.

Достаточная прочность керамзитобетона делает возможным применение материалов из него в устройстве перекрытий.
Повышенные звукоизоляционные и теплоизоляционные параметры позволяют обойтись без дополнительного утепления пола и устройства шумоизоляции.
Если в качестве перекрытия применяются керамзитоблоки или плиты, то их гладкая и ровная поверхность уменьшает затраты на устройство полов.
Так как производство керамзитобетонных материалов не является затратным, то и их стоимость сравнительно небольшая.

Основным, но относительным недостатком рассматриваемых изделий, можно назвать их меньшую прочность, если сравнивать с материалом из тяжелых бетонов.

Виды керамзитобетонных перекрытий

В зданиях, данные изделия опираются на стеновые конструкции либо колонны.

По технологии устройства они подразделяются на следующие виды:

Сборные системы;
Монолитные;
Сборно-монолитные типы.

Сборные монтируются из элементов промышленного производства, монолитные — изготавливаются непосредственно на месте строящегося объекта. Сборно-монолитный вариант предполагает комбинированное применение сборных деталей и единых участков.

Сборные перекрытия из керамзитобетонных плит

Сборные изделия значительно сокращают срок возведения зданий. При этом, возникает необходимость применения тяжелой строительной техники. Общая стоимость и доставки на объект будет гораздо выше, чем затраты на устройство конструкции монолитного типа.

Вышеуказанная плита применяется при отсутствии значительных динамических нагрузок.

Различают три вида материала:

Полнотелые;
Пустотелые;
Ребристые.

Сплошные изготавливаются монолитным способом путем заливки керамзитобетоном арматурного каркаса из стали. Они имеют высокую прочность, но и обладают большим весом. Производство нормируется ГОСТ 12767-2016.

Данные виды различаются по следующим параметрам:

Толщина;
Схема опоры на несущие конструкции в здании.

Пустотный вариант изготавливается из конструкционного керамзитобетона средней плотности не ниже 1500 кг/м3.

Многопустотные конструкции производятся с пустотами круглой, овальной или грушевидной формы. За счет этого, они более легкие, звуко- и теплоизоляция их выше, чем у полнотелого варианта. Изготовление нормируется ГОСТ 9561-2016.

Плиты выпускаются толщиной 0,16 м, 0,22 м, 0,26 м, 0,3м. Средняя плотность материала при этом не должна быть более 1400 кг/м3.

Ребристый вид представляет собой плиту с продольными, а иногда и поперечными, ребрами жесткости. Благодаря этому, они способны выдерживать значительные нагрузки. Производятся согласно ГОСТ 21506-2013.

Ребристые изделия изготавливаются длиной 5,65 м, шириной – 0,935 м, 1,485 м, 2,985 м, толщина плит 0,3 м. Для их производства применяется керамзитобетон средней плотности от 1600 кг/м3 до 2000 кг/м3.

Важно! Монтаж можно начинать только после того, как кладочный раствор в стенах наберет достаточную прочность.

Укладка производится так же, как и на кирпичные стены, в случае если блоки полнотелые. До начала монтажных работ, верх кладки необходимо выровнять, чтобы не было перекоса плит. Затем наносится слой цементно-песчаного раствора, и на него монтируется изделие. Опирание на стену должно производиться на глубину не менее 16 см.

При выполнении стеновых конструкций из пустотелых блоков, перед установкой необходимо выполнить армирование периметра стен. Армопояс состоит из стального арматурного каркаса, который заливают бетонным раствором.

Также можно использовать керамзитобетонные блоки П-образной формы, специально предназначенные для таких работ. Арматура укладывается внутрь блока и бетонируется раствором.

Монолитные керамзитобетонные перекрытия

Устройство монолитного перекрытия вполне реально сделать своими руками. Оно обойдется гораздо дешевле, чем сборная конструкция. При этом, срок строительства и трудозатраты на его устройство значительно увеличиваются.

Для устройства применяются:

Стальные профили;
Оцинкованный профилированный настил;
Плита из керамзитобетона.

В сталежелезобетонных покрытиях, роль несущих балок выполняют стальные двутавры или швеллера. Оцинкованный профилированный настил выступает в роли внешней рабочей арматуры и несъемной опалубки.

Согласно СТО 0047-2005, такой вариант устройства обладает множеством преимуществ перед обычной ЖБ конструкцией с арматурой в виде стержней:

Расход стали на балки снижается на 15%.
Уменьшаются трудозатраты на производство работ — от 25 % до 40 %, время строительства — до 25 %.
Снижается масса — от 30 % до 50 %.
Строительная высота уменьшается на 10 %.
Увеличивается общая жесткость.
Возможно размещение всех коммуникаций внутри гофр профнастила.

Использование сталежелезобетонного типа возможно при соблюдении ряда условий:

Эксплуатация в неагрессивной или слабоагрессивной среде;
Режим влажности до 75 %;
Температурный режим до +30 градусов;
Использование бетонных смесей без хлоридов;
Предел огнестойкости RE

Для устройства покрытия применяются материалы со следующими параметрами:

Керамзитобетон должен иметь класс не ниже В12,5;
Профилированный настил из рулонной стали профилирования холодным методом, предел текучести которого от 230 Н/мм2 до 360 Н/мм2, временное сопротивление от 300 Н/мм2 до 460 Н/мм2, относительное удлинение от 16 % до 22 %;
Периодический профиль арматуры класса А-3, и проволочная арматура класса Вр;
Прокатные или составные профили стальных балок.

Надежное сцепление профнастила с керамзитобетоном достигается при помощи рифов, которые наносятся во время проката, либо специальными анкерами.

Если в дальнейшем не планируется выполнение бетонной стяжки пола, то минимальная толщина керамзитобетона выше края профнастила должна составлять 5 см. В случае устройства стяжки – минимум 3 см.
Профилированные листы скрепляют между собой внахлест по продольным краям с помощью заклепок или самонарезных винтов с размером шага не более 50 см. К балкам настил прикрепляется саморезами или дюбелями.
На крайних опорах, это делается в каждой гофре, на промежуточных – через одну гофру. Опирание настила на крайние опоры должно составлять не менее 4 см, на промежуточные – 6 см.
Если по проекту предусмотрено применение арматуры над опорой, то необходимо руководствоваться СНиП 2.03.01-84. При ее отсутствии, используется армирующая сетка из проволоки класса Вр-I по диаметру не меньше 3 мм и размером ячейки 2 см х 2 см.
Для устройства технологических отверстий, в плите выполняется опалубка по периметру отверстия. С целью усиления конструкции вокруг устанавливается дополнительная арматура.

Минимальная толщина применяемого профилированного настила должна быть не меньше 0,7 мм.

Чтобы самостоятельно изготовить рассматриваемое изделие, необходимо уметь правильно приготовить раствор для бетонирования. В этом поможет данное фото.

А видео в этой статье может использоваться, как инструкция по устройству межэтажного перекрытия в частном доме.

Сборно-монолитный тип

Применение сборно-монолитного типа, объединяет все достоинства монолитных и сборных способов строительства. Увеличивается скорость проведения строительных работ при снижении затрат на материалы.

Одним из вариантов являются часторебристые балочные покрытия. Такая система изготавливается из несущих стальных ферм, закрепляемых на балках из железобетона, и пустотелых керамзитоблоков. Она предназначается для перекрывания пролетов длиной до 8 метров.

Применение таких систем уменьшает затраты труда от 25 % до 40 % .
Снижаются объемы работ по устройству опалубки, установки каркаса из арматуры и производства бетонных растворов.
Нет необходимости в применении тяжелых строительных кранов.

Монтаж начинают с укладки балок. В зависимости от размера перекрываемого пролета здания, опора балок на них должна составлять от 8 см до 12 см. Шаг балок составляет от 40 см до 60 см, они временно подпираются специальными опорами.

Установка керамзитоблоков на балки, ведется от стен по направлению к центру. Масса одного блока менее 15 кг, их монтаж производится вручную, без применения тяжелой техники.

При необходимости дополнительного усиления, иногда производят армирование в отдельных местах. Если размер пролета более 4,5 метров, то между рядами стальных балок устраивают разделительные ребра.

Их ширина составляет от 7 до 10 см. Они армируются и бетонируются. Одновременно армируются стены по всему периметру и также заливаются раствором.

Заключительным этапом устройства, является бетонирование всех конструкций перекрытия бетоном толщиной не менее 3 см. А вообще, керамзитобетонная плита перекрытия: её вид и типы элементов, которые будут для этого использоваться, подбирается в зависимости от индивидуального проекта здания.

Читать еще: С чего сделать забор в частном доме?

Керамзитобетонные плиты перекрытия – замена тяжелому железобетону

Плиты перекрытия из керамзитобетона благодаря своим уникальным характеристикам смогли полностью вытеснить тяжелый железобетон. При возведении многоэтажного здания учитываются внешние и внутренние факторы, имеющие непосредственное влияние. Во внимание также берется нагрузка на фундамент.

Виды плит

Сборные

Одна из косвенных задач строителей — выполнять работы быстро. Сборные керамзитобетонные плиты перекрытия помогают в этом. Требуется наличие специальной тяжелой техники. Плиту целесообразно применять при отсутствии динамических нагрузок на поверхность. Она может быть полно- и пустотелой, а также ребристой.

Стеновые плиты керамзитобетонные получают посредством заливания специального раствора внутрь каркаса из стали. Удается добиться высокой прочности и значительного веса. Изделие полностью соответствует требованиям ГОСТа. Пустотелый вариант характеризуется плотностью выше 1500 кг/м3. Форма плиты: округлая, овальная или в виде груши. Изделие легкое. Оно поглощает звук и не дает теплу выходить наружу. Плиты имеют разную толщину. Ее выбор напрямую зависит от будущей нагрузки на поверхность.

Ребристый вариант создан для противодействия большим нагрузкам. Для его изготовления применяется керамзитобетон со средней плотностью.

Установку бетонной плиты из керамзита можно начинать только после того, как кладочный материал стал достаточно прочный.

Монолитные

Монолитное перекрытие из керамзитобетона реально сделать своими руками. В таком случае удастся существенно сэкономить. Необходимые инструменты:

Профили из стали.
Настил оцинкованный.
Плита из керамзитобетона.

В такой конструкции несущая балка делается из стальной двутавры. Используются также швеллера. Профнастил выполняет роль вешней арматуры или опалубки. Устройство плиты перекрытия из монолитного керамзитобетона характеризуется достоинствами:

Минимальный расход стали.
Снижение трудозатрат и нагрузки на фундамент.
Увеличение высоты и жесткости конструкции.

Необходимые условия для выполнения работ: неагрессивная среда, низкая влажность, в бетоне нет примеси хлоридов и повышенный предел огнестойкости.

Сборно-монолитные

Данная плита стеновая керамзитобетонная объединила достоинства двух материалов: вес, размеры и минимальные затраты. Строительные работы проводятся с высокой скоростью.

Часторебристые перекрытия — идеальный вариант для дополнения балок. Дополнительно используются стальные фермы. Плита подходит для перекрытия пролетов с длиной не более 8 метров.

Монтаж

На первом этапе строительства потребуется выполнить расчет керамзитобетонной плиты перекрытия. Работы выполняется минимум тремя людьми:

Создание строповки.
Над проектным положением должно работать минимум два человека.

При монтаже используется кран. Ему также должен подавать команды один из строителей. Закрепление производится на четырех ветвях строп. Для контроля положения и придания баланса сверху становятся два человека.

Жестким способом производится укладка керамзитобетонной плиты. Стеновые размеры подгоняются предварительно. Дополнительно поверх потребуется положить кирпичи или блоки. Строители советуют использовать шарнирный вариант закрепления. Сверху плита не должна быть защемлена плотно. От качества монтажа будет зависеть жесткость всей конструкции.

В плитах их керамзитобетона не допускается делать отверстия. Иначе прочность изделия сильно пострадает.

Отверстия используются для прокладывания труд для отопления, воды и канализации. Некоторые строители предпочитают пренебрегать данным правилом, увеличивая опасность сооружения. Пропорции керамзитобетона для перекрытия подбирались тщательно. Сложность заключается в прогнозировании их поведения через несколько десятилетий. Еще нет таких объектов, которые бы находились в эксплуатации долго. Запрещение пробивок считается профилактическим мероприятием.

Преимущества плит

Устройство монолитного перекрытия из керамзитобетона прочное, жесткое и легко собирается. Материал инновационный. Производители выделяют следующие преимущества его использования:

На поверхности могут быть закреплены любые варианты креплений. Строители часто используют шурупы, дюбеля и саморезы. Структура плиты остается прежней долго. На ней не появляются трещины и сколы. Другие материалы не могут похвастаться таким преимуществом. К примеру, газобетон не выдерживает серьезной нагрузки. Керамзитобетон не мешает внутреннему ремонту всего сооружения.
Низкая стоимость материала. Для производства плиты требуется минимальное количество технологий. В процессе выбора рекомендуется обращать внимание на марку и качество изделия. Разница небольшая. Клиент гарантированно приобретает строительный материал высокого качества.
Материал простой в использовании. Его часто применяют для возведения конструкций своими руками. Плиту также можно сделать самим. Она будет иметь небольшой вес и размер. Ее с легкостью поднимает мужчина средней комплекции.
Керамзитобетонные плиты используются в строительстве одно- и многоэтажных домов. Однако обращают внимание на пористость и плотность общей структуры. Существуют тяжелые варианты изделий. Они не подвержены деформации, ведь на их поверхности не образуются трещины. Перегородки внутри помещений делаются их блоков с меньшей плотностью. Благодаря этому удается существенно сэкономить на строительных работах.
Пустотелые плиты идеально подходят для одноэтажных домов. Благодаря структуре удается сохранить тепло внутри помещения. Материал по характеристикам приближается к натуральному дереву. Не требуется использовать дополнительный материал для утепления. В помещении создается оптимальная по показателю влажности среда. Плиты легкие, поэтому строительный процесс осуществляется быстро и качественно.
Некоторых строителей интересует вопрос, а можно ли класть плиты перекрытия на керамзитобетонные блоки? Два материала хорошо сочетаются между собой и образуют каркас с необходимой прочностью.
Керамзитобетон — материал, образующий необходимый уровень пароизоляции. Благодаря этому удается сэкономить средства для внутренней и внешней отделки. Плиты подходят даже для возведения фасада любого здания.

Недостатки

Любой материал имеет ряд положительных и отрицательных сторон. Их следует обязательно учесть перед началом любых работ. Строитель также анализирует: постоянно или сезонно люди планируют находиться в данном помещении. Минусы керамзитобетона:

Материал хуже пропускает воздух через поверхность в сравнении с кирпичом. Повышается риск образования грибка и плесени. Избежать ситуации можно только в случае предварительного нанесения пропитки на поверхность.
Если керамзитобетон используется для внешних стен, то внутри остаются мостики для движения холода. Заметно уменьшается количество тепла в помещении. Микроклимат не понравится всем жителям дома и может привести к порче внутренней обделки.
Материал часто подделывают. Внимание следует обращать на вес и размеры плит. Подделка не соответствует стандартным параметрам, поэтому ее легко отличить. В магазине следует спросить о наличии сертификатов и гарантий качества продукции. Клиент вправе потребовать взвешивание и измерение.
Плиты и блоки потребуется обязательно обделывать внешне дополнительно. Потребуется купить дополнительный слой на утепления и пароизоляции. Это обеспечит необходимый уровень внешней защиты. Если материал оставить в первоначальном виде, то он выйдет со строя после трех лек эксплуатации. На поверхности образуются трещины. Избежать ситуации позволяет пропитка плоскости специальными средствами.
Если планируется производить утепление, то делать его следует с внешней стороны. Иначе стены не смогут «дышать». Использовать нужно тонкий слой минеральной ваты. Материал не дает влаге скапливаться под поверхностью. Она быстро испаряется.
Материал сочетается только с твердым и надежным основанием. На облегченный фундамент он будет оказывать большую нагрузку. В таком случае увеличивается риск деформации поверхности. Дом с тяжелыми стенами и легким фундаментом не сможет долго пробыть в эксплуатации.

Керамзитобетонные плиты часто используют в частном строительстве. Они также помогают быстро облагородить здание. Материал прочный. Он подходит для создания основы под армопояс. Получается стена высокой прочности. Она оказывает минимальное давление на фундамент. Строение гарантированно прослужит в течение нескольких лет. При правильной гидро- и теплоизоляции срок удастся увеличить.

В материале совмещается камень и дерево. Плиты легкие и прочные. Строители их используют и рекомендуют коллегам все чаще. Целесообразность применения оценивается в каждом случае в индивидуальном порядке.

В керамзитобетонных плитах не рекомендуется делать отверстия. Это значительно усложняет процесс проектирования. Данное правило выдвигается в качестве профилактического. Производители настаивают на его соблюдении. Однако далеко не все строители будут терпеть такие неудобства. Материал имеет много видов. Выбор одного из них напрямую зависит от назначения конкретной перегородки. Технические характеристики анализируются на этапе покупки материала или проектирования здания. Благодаря этому удастся получить долговечную постройку. Монтаж производится быстро и качественно.

Как сделать перекрытия из керамзитобетона своими руками

В наше время для сооружения перекрытий в частных домах строители все чаще используют керамзитобетон – материал, по сути своей являющийся улучшенной модификацией классического «тяжелого» бетона. Несмотря на то, что по прочности «пасынок» все же несколько уступает своему прародителю, перекрытия из керамзитобетона получаются довольно крепкими и одновременно легкими. При возведении подобных перекрытий можно использовать готовые многопустотные плиты, но в этом случае для их разгрузки и укладки потребуется нанимать автокран, да и сами керамзитобетонные панели обойдутся застройщику в солидную сумму.

Минимизировать затраты на строительство позволяет изготовление монолитного керамзитобетонного перекрытия, для сооружения которого от мастера не требуется каких-либо особых знаний и навыков. При желании, подобную работу вполне можно выполнить своими руками, руководствуясь нижеизложенной инструкцией.

Как сделать монолитное перекрытие из керамзитобетона

Свойства и особенности керамзитобетона

Главное отличие керамзитобетона от его «старшего брата», бетона традиционного, кроется в наполнителе. В классическом растворе в качестве такого наполнителя используют гравий или щебень, а в керамзитобетоне вместо них применяют керамзит, который и предопределяет основные свойства готового материала. В остальном состав этих двух материалов очень схож.

Керамзит – экологически чистый, инертный, мелкопористый материал, обладающий малым удельным весом и низкой теплопроводностью. Изготавливают керамзит из особых сортов глины. После обжига в барабанной печи такая глина спекается в округлые красно-коричневые пористые катышки, которые в конце производства сепарируют на 4 фракции. Диаметр глиняных шариков первой фракции составляет 5-10 мм, поперечник катышей самой крупной, четвертой фракции достигает 40 мм. От размеров керамзита, используемого для замешивания раствора, напрямую зависит качество готового бетона. Чем мельче шарики, тем более плотный, тяжелый и в то же время прочный бетон получается на выходе. Поэтому для изготовления несущих конструкций применяют керамзит первой или, в крайнем случае, второй фракции, а катыши четвертой группы используют главным образом для создания теплоизоляционных слоев.

Пропорции раствора

При строительстве перекрытий своими руками для приготовления раствора обычно используют цемент М400 и керамзит первой фракции с насыпной плотностью 600-700 кг/м3 и прочностью П200. Бетон, как правило, приготовляют по следующей рецептуре:

песок — 3, 5 ведра;
цемент –1,2 ведра;
керамзит – 6 ведер;
вода — примерно1 ведро и пластификатор (жидкое мыло) – 70 г.

Количество воды в растворе указывается приблизительно, потому что ее количество зависит от влажности остальных ингредиентов.

Качественно приготовленный раствор должен лежать на совковой лопате горкой. Если же кучка бетона растекается, значит, керамзитобетон получился чересчур жидким. При застывании такой материал может расслоиться. Легкий керамзит всплывет, а тяжелый песок осядет вниз, в результате чего перекрытие утратит прочность.

Собственноручное приготовление керамзитобетона

Не следует воспринимать название этого пункта буквально и приниматься замешивать раствор своими руками. Качественно вымесить большую массу керамзитобетона совковой лопатой очень трудно. Чтобы в итоге получить хороший однородный материал, замес надо осуществлять электрической бетономешалкой, которую можно арендовать на несколько дней у фирмы, занимающейся прокатом строительного оборудования, или приобрести ее в личное пользование.

Порядок замеса

В чистую бетономешалку залейте заранее отмерянное количество воды, добавьте в нее жидкое мыло (или фабричный пластификатор) включите агрегат и засыпьте в него песок, смешанный с цементом.
Лишь только масса в бетономешалке станет однородной, добавьте в раствор керамзит.
Бетон считается готовым тогда, когда все глиняные окатыши равномерно покроются цементной «глазурью». Один цикл приготовления смеси занимает, как правило, от трех до шести минут.

Читать еще: Плита перекрытия своими руками пошаговая инструкция

Делаем монолитное перекрытие своими руками

Что для этого понадобится?

Помимо большого количества свежеприготовленного керамзитобетона для обустройства такого перекрытия понадобятся следующие расходные материалы:

профилированный лист толщиной не менее миллиметра. Для обустройства межэтажного перекрытия, которое будет испытывать весьма существенную нагрузку в процессе эксплуатации, лучше использовать листы марки Н57 или НС44, для создания не подверженного большим нагрузкам чердачного перекрытия достаточно будет приобрести профнастил НС35;
двутавровые балки № 14 или мощные швеллера из которых вы соорудите несущие конструкции, удерживающие на себе вес тяжелой керамзитобетонной плиты;.
специальные усиленные кровельные саморезы по металлу размером 5,5х32;
армирующая сетка с ячеями 150х150 мм, сделанная из прута сечением 4–5 мм;
толстые трубы или деревянные брусья, используемые в качестве временных подпорок;
ламинированная фанера или тонкая жесть для сооружения опалубки.

Важно знать! Нельзя собирать опалубку из обычных досок. Необработанная древесина будет вытягивать воду из незастывшего бетона, в результате чего нарушится монолитность перекрытия.

Помимо вышеперечисленных вспомогательных материалов для работы потребуются и некоторые инструменты, в частности нужны будут:

ножницы и ножовка по металлу;
угловая шлифовальная машина (болгарка);
мощная дрель с реверсным режимом;
ножовка по дереву;
молоток;
плоскогубцы;
совковая лопата.

Порядок работы

С шагом 700-900 мм уложите несущие балки – швеллера или двутавры, нарезанные в соответствии с проведенными замерами. Поверх балок, поперек пролетов настелите профилированные листы и прикрепите их к металлическим основам специальными «бронебойными» саморезами. Интервалы между шурупами делайте 350–450 мм.
Из фанеры либо жести соорудите опалубку высотой не менее 80 мм (не считая глубины желобов профнастила). Отдельные части опалубки соединяйте между собой саморезами и металлическими уголками.
Внутрь опалубки уложите армирующую сетку, которая укрепит структуру керамзитобетона и предотвратит растрескивание монолита.
Для того чтобы гофрированные листы не прогибались под тяжестью сырого бетона, подоприте их снизу свайками из стальных труб или деревянных брусьев. Чтобы такие опоры не деформировали ребра жесткости, проложите между их торцами и поверхностью профнастила куски толстой фанеры.
Предусмотрительно проделайте в профнастиле технологические отверстия под вентиляционные шахты, дымоходы, водопроводные и газовые трубы и вставьте в них пластмассовые или деревянные заглушки.
Приготовьте керамзитобетон так, как это было описано выше, и приступайте к его заливке Порции состава выгружайте в опалубку ведрами, после чего разравнивайте его поверхность совковой лопатой.
Если площадь перекрытия довольно велика, вы можете не успеть соорудить его за один день. Для того, чтобы плита получилась прочной и монолитной, установите в опалубке дополнительные внутренние перегородки и заливайте ее частями, которые будут прочно схватываться между собой. Действуя таким образом и своевременно удаляя перемычки, в итоге вы получите однородную крепкую плиту, без трещин и отслоений.
После окончательного отвердения керамзитобетона (на этот процесс, как правило, уходит от трех недель до двух месяцев, причем время зависит не только от температуры и влажности окружающей среды, но и от толщины перекрытия) уберите подпорки и извлеките заглушки из технологических отверстий. Легкое и крепкое керамзитобетонное перекрытие готово!

Опытные строители утверждают, что готовность бетонного перекрытия можно проверить при помощи банальной стеклянной банки. Для этого пол-литровую банку ставят донцем вверх на поверхность плиты и спустя сутки смотрят, не появился ли внутри посудины конденсат. Если на стенках банки нет ни единой капельки влаги, значит, бетон затвердел полностью.

Такое самодельное перекрытие непрезентабельно выглядит с «изнанки», поэтому его нужно будет облагородить. Для красоты несущие балки и профнастил оббейте снизу листами гипсокартона или задекорируйте их натяжным потолком.

Сферы и особенности применения керамзитобетона и блоков из него

На данный момент рынок строительных материалов развивается со стремительной скоростью. Все чаще появляются новые материалы, которые не уступают по своим характеристикам уже зарекомендовавшим себя. Одним из новых представителей является керамзитобетон.

Сферы применения керамзитобетона и блоков

Керамзитобетон и блоки из него наиболее часто используются при возведении стен. Это связано с его высокой прочностью (нагрузки до 7 МПа при плотности перегородки в 1000 кг/куб.м). Также он себя отлично зарекомендовал в тех строительных работах, которые требуют высоких показателей тепло- и звукоизоляции от стяжки. Использование данного материала ускоряет процесс высыхания стяжки, уменьшает уровень финансовых затрат и позволяет быстрее завершить процесс строительства.

Некоторые особенности архитектуры требуют использования более плотного керамзитобетона. Сам же этот материал имеет достаточно хрупкую структуру, поэтому обязательным условием является применение арматуры в составе его плит и перекрытий.

Керамзитобетонные блоки активно используются как в малоэтажном, так и многоэтажном строительстве. Первый вариант наиболее прост в реализации и не требует принятия дополнительных конструкционных решений. Точные размеры блоков позволяют их успешно сочетать с другими строительными материалами, оконными и дверными проемами.

Устройство пола, стен, фундамента и т.п. из керамзитобетона будет рассмотрено ниже.

Строительные работы

КБ и блоки активно используются в различных сферах строительства. Это связано с их доступной стоимостью, техническими характеристиками и рядом преимуществ.

Какова цена стяжки из керамзитобетона, и какова технология изготовления ее своими руками? Об этом расскажем ниже.

Заливку пола керамзитобетоном в частном доме или на даче можно производить своими руками, этот процесс не требует особых навыков и умения. Для начала необходимо правильно рассчитать количество материала и уметь рационально его использовать.

Керамзитобетон можно применять как в качестве напольного материала, так и для стяжки по грунту. При последнем варианте необходимо соблюдать некоторые нюансы:

Чтобы выровнять или утеплить полы из железобетона, можно использовать керамзит любого типа. Это не повлияет на прочность строения.
При отделке чернового пола из керамзитобетона могут возникнуть некоторые сложности. Но их можно успешно избежать путем организации теплоизоляционного слоя и стяжки на керамических гранулах. Такое основание будет иметь высокое качество и монолитность.
При заливке пола первого этажа деревянного дома, сверху досок укладывается гидроизоляционный слой, а затем происходит заливка керамзитобетоном.

Технология

Этот процесс может производиться двумя способами:

Сухая керамзитная стяжка;
Мокрая керамзитобетонная стяжка.

В первом случае начальным этапом является снятие цементного слоя и очистка пола. После этого выставляются специальные маяки, и по всему периметру высыпается сухой материал. Сверху уже крепится гипсоволокнистая ткань.

Второй случай также включает в себя тщательную подготовку основания и установку маяков. Далее керамзит распределяется по всему периметру таким образом, чтобы слой его был ниже маяков на 3 см. Обычно на покрытие 2 см слоя, расход этого материала приближается к 55 кг на 1 кв. м. Заранее приготовленным цементным раствором поливается тщательно уложенный керамзит. Когда поверхность начинает застывать, можно приступать к заливке стяжки. Замешивается раствор из песка, воды и цемента и наносится по всей поверхности слоем около 2 см.

Как выровнять пол из керамзитобетона своими руками расскажет следующее видео:

Расчет стоимости

Если менять пропорцию основных компонентов раствора, можно получить разные марки керамзитобетона. При взятии цемента, песка и керамзита 1/3,5/5,7 кг, получиться марка М150, а 1/1,2/2,7 даст уже М400. Соответственно, стоимость и расход материалов будет отличаться.

Можно ли сделать монолитные стены из керамзитобетона своими руками, как происходит их заливка? Об этом расскажем в следующем пункте статьи. Мы также поговорим про толщину стены из керамзитобетона для дома, вес стеновых панелей и другие важные нюансы.

Стены

Стены из керамзитобетона могут быть блочного и монолитного типа. Блоки имеют размеры больше, чем стандартные кирпичи, поэтому строительство будет проходить легче и быстрее. Можно возводить стены как самостоятельно, так и при помощи строительных бригад.

На основание укладывается гидроизоляционный слой и сетка из арматуры;
Производится кладка КБ блоков с перевязками между рядами.
Для высокой прочности раствора в него добавляются минералы и пластификаторы.

Для возведения монолитной стены может применяться как съемная, так и несъемная опалубка. В первом случае потребуется:

Керамзит;
Шпильки, выполненные из металла;
Цемент;
Около 10 прогонов опалубки;
Арматура.

Далее мы расскажем вам про фундамент из керамзитобетона и про отзывы владельцев домов с такими материалами.

В следующем видеосюжете рассказано о строительстве стен дома из керамзитобетона:

Фундамент

Фундамент служит основой любого строения, поэтому к выбору материалов для его постройки необходимо отнестись со всей внимательностью. Стандартный раствор для этих целей состоял из цемента, песка и щебня. Сейчас же все большим спросом пользуется керамзит, который имеет хорошие характеристики и доступную стоимость.

Владельцы домов, которые при строительстве фундамента использовали именно этот материал, говорят о прочности своей недвижимости. Кроме того, керамзит способен выдерживать температурные перепады, а значит, его можно применять в любой климатической зоне.

Благодаря небольшому весу блоков и самого керамзита, возведение фундамента происходит за короткие сроки. Экологическую безопасность данного материала выделяют все владельцы домов, как одно из главных его преимуществ.

О том, как сделать перекрытие из керамзитобетона своими руками, а также о монолитном керамзитобетоне по каркасу и лучших марках продукции расскажем далее.

Стоит ли делать фундамент дома из керамзитобетона? Об этом расскажет следующее видео:

Каркас и перекрытие

Перекрытия выполняют достаточно важную роль в конструкции дома. Наиболее предпочтительно использовать для этих целей именно керамзитобетон. Он позволяет снизить нагрузку на стены и фундамент дома. Возможно возведение перекрытий тремя способами:

С использование готовых плит перекрытия из керамзитобетона;
Создание монолитного перекрытия;
Создание сборно-монолитного перекрытия.

Рассмотрим их подробнее:

Первый способ является наиболее простым и быстрым. Однако для его организации потребуются немалые затраты на приобретение специальных плит и аренды автокрана.
Второй вариант обходится гораздо дешевле и его можно производить самостоятельно, экономя на услугах рабочих. Для его организации создается опалубка с армированным каркасом, а затем в нее заливается керамзитобетонная смесь.
Третий способ является наиболее оптимальным вариантом, который сочетает в себе преимущества предыдущих. В качестве опалубки обычно используются пустотелые КБ блоки и балки.

Так ли хороша монолитная лестница из керамзитобетона? Об этом поговорим ниже.

Лестница

Главным условием при организации монолитной лестницы является использование высокопрочного керамзитобетона. Для этого используется армирующая решетка, которая располагается с шагом 15 см. Опалубка может изготавливаться из пропитанной фанеры. Между ней и подпорками выкладываются доски, позволяющие дополнительно укрепить конструкцию.

Заливка лестницы происходит поэтапно. Когда первые 2-3 ступени залиты, следует их тщательно утрамбовывать и уже, затем приступать к следующим. Сама опалубка снимается после полного высыхания лестницы (через 3 недели).

Сфера применения керамзитобетона и его блоков достаточно широка. Это происходит благодаря его преимуществам и техническим характеристикам. К тому же, большое количество строительных работ можно производить самостоятельно, достаточно запастись свободным временем и усилиями.