Холодное или горячее цинкование что лучше?
Zodchi42.ru

Строительный портал

Холодное или горячее цинкование что лучше?

«Холодное цинкование» прочнее, чем горячее цинкование. Миф или реальность?

Учитывая известность и высокие защитные свойства цинковых покрытий, полученных по методу горячего цинкования, в зарубежных и отечественных публикациях, коммерческих и технических проспектах в последнее время используется термин «холодное цинкование” (Cold Galvanizing), имеющий конъюнктурный смысл. Используя термин «холодное цинкование» и рассказывая чудеса его защиты, производители и продавцы в действительности вводят в заблуждение потребителя, поскольку цинкование может быть только горячим! «Холодным» же цинкованием называют обработку металла цинкнаполненными красками, которые не могут обеспечить достаточно надежную защиту металла от коррозии (особенно если краска невысокого качества). Некоторые производители и дистрибьюторы цинкнаполненных грунтовок и красок делают заявления, что их продукты «холодного цинкования» являются «эквивалентом горячего цинкования», «столь же хорошими, как оцинковка», «имеют уникальные преимущества» или даже «холодное цинкование» — больше чем цинкование».

Да, «холодное цинкование», которое выполнено с соблюдением всей последовательности операций по нанесению покрытия, это надёжно из-за двойной защиты (протекторная + катодная – цинковый порошок в составе краски), по сути – это окрашивание. Но, как правило, применяется в тех случаях, когда невозможно защитить металл от коррозии методом горячего цинкования. В частности, крупногабаритные металлоконструкции (мостовые сооружения, тоннели, опоры ЛЭП), невозможность транспортировки к месту цинкования и обратно или в целях удешевления изделий в ущерб качеству.

При горячем оцинковании, процесс нанесения на сталь слоя цинка осуществляется в результате погружения изделия из стали в жидкий цинк (температура в ванне достигает 440-460 градусов по Цельсию). Уникальность цинкового покрытия заключается в том, что оно создает не только антикоррозионный барьер, но также обеспечивает электрохимическую защиту стали. В результате реакции на поверхности изделия образуется ферроцинковый сплав. Даже если в результате механического воздействия с поверхности стали будет снят слой цинка, такие горяче-оцинкованные детали также не будут поддаваться коррозии. Это происходит благодаря особому свойству цинка, анодности. Контактируя с оцинкованной поверхностью, металл постепенно сам покрывается слоем цинка благодаря разности потенциалов. Это означает, что постепенно поврежденная поверхность покроется тонким слоем этого материала, и металл в этом месте не проржавеет.

Такую защиту и продолжительность «жизни» металла не в состоянии обеспечить никакое другое лакокрасочное, полимерное либо металлизированное покрытие.

Сравнение покрытий горячего цинкования с протекторными цинкнаполненными покрытиями показывает большие различия между этими вариантами защиты металла. Для объективной оценки обязательным является сравнение комплекса свойств покрытий. Некорректным является представление преимуществ по одному показателю с далеко идущими выводами, что имеет место в ряде случаев. Использование термина «холодное цинкование” можно рассматривать как своеобразный сленг, но, к сожалению, при этом происходит вульгаризация понятия «цинкование» и несведущий потребитель может принять ошибочное решение.

Выводы о преимуществах «холодного цинкования» делаются на основании одного вида испытаний — в камере соляного тумана — и, более того, производится сравнение горяче-оцинкового покрытия с комплексным покрытием, состоящим из цинкнаполненной грунтовки (например, ЦИНОЛ) и покрывного материала (АЛПОЛ), что не дает истинной картины и вводит в заблуждение потребителей. При циклических же испытаниях (орошение и осушение) пресной водой (как это происходит с теплообменными блоками испарительных конденсаторов) в отличие от соляного тумана на горяче-оцинкованном покрытии развивается патина — слой продуктов коррозии цинка, которая обеспечивает долговременную коррозионную защиту. Патина и нижележащий цинк защищают сталь в течение длительного времени.

В различных условиях эксплуатации каждый тип имеет явные преимущества перед другим, что обусловлено способом «закрепления» цинка на стальной поверхности. Иногда сложно принять решение, какому методу отдать предпочтение. Тут уже необходимо отталкиваться от того где, как и в каких условиях эксплуатируется оцинкованный металл.

Способ нанесения цинка на поверхность железа и стали методом горячего цинкования.

Подготовка поверхности перед горячим цинкованием заключается в последовательном выполнении следующих операций: обезжиривание под цинкование поверхности, травление поверхности, промывание, флюсование и просушивание поверхности.

Нанесение цинка осуществляется погружением в ванну с горячим цинком подготовленного сухого изделия, на поверхности которого образуется Fe-Zn сплав, который и предохраняет от коррозии.

После такой тщательной обработки можно не сомневаться, что оцинкованный металл будет на долгие годы защищен от воздействия коррозии.

Преимущества горячего цинкования

• Высокая сопротивляемость коррозии. Устойчивость в несколько раз превышает оцинковку другими способами и, по своему качеству, максимально приближается к характеристикам нержавеющей стали

• Обладает самовосстанавливающими способностями на поврежденных участках

• Высокая устойчивость к механическим воздействиям

• Крепежные детали с оцинковкой имеют высокий класс прочности

• Изделия легко поддаются окраске, которая хорошо держится на покрытии

Помимо прочего, узлы и детали, прошедшие горячую оцинковку гораздо дешевле, чем нержавеющие, и немногим отличаются по качеству.

Холодное и горячее цинкование – отличия

Методов защиты металла довольно много: гальванический способ, диффузионное, газодинамическое, холодное и горячее цинкование. Несмотря на разнообразие способов защиты металла, самыми распространенными являются методы холодного и горячего цинкования. И так, давайте рассмотрим, какой же из этих методов лучше?

Для начала, давайте разберем, что такое цинкование?

Цинкование – это покрытие металла слоем цинка для защиты от коррозии. Цинковое покрытие всегда обеспечивает активную (катодную) и пассивную (барьерную) защиты.

При контакте металла и цинка возникает электрохимическая реакция. Цинк утрачивает свои электроны и расходуется первым, не давай коррозии образовываться на металле, до тех пор пока не истощится. Уже начавшийся процесс ржавления останавливается. Этот способ назван катодной или активной защитой.

Кроме этого, цинковое покрытие дает еще пассивную (барьерную) защиту, образовывает на поверхности плотную пленку. Пленка не пропускает влагу и кислород к защищенному железу. Все виды цинкования (нанесения цинка) дают металлу активную и пассивную защиту.

Технологические процессы методов

Горячее цинкование — покрытие металла слоем цинка путём окунания изделия в ванну с расплавленным цинком при температуре около 460 °C. Далее, конструкцию подвешивают и ждут до полного высыхания. По мере высыхания, цинком заполняются все труднодоступные места, поры и микротрещенки изделия и покрытие получается ровным и не имеет пропусков.

Данный метод изобрели более 100 лет назад, поэтому его называют самым проверенным способом защиты металлов от коррозии. С возникновения метода в его технологическом процессе практически ничего не изменилось.

Холодное цинкование – нанесение на подготовленную поверхность металла состава с содержанием цинка 92-96%. Применяется холодное цинкование как обычные краски – наносится кистью, валиком, краскопультом и окунанием.

Метод холодного цинкования разработан относительно недавно, в восьмидесятых годах 20-го столетия. Изобрел его один из ученых УрО РАН (Уральского Отделения Российской Академии Наук). С тех пор его популярность растет с каждым годом из-за удобства и практичности.

Само покрытие может иметь небольшие механические повреждения, царапины, поры, но во время периода эксплуатации эти недостатки «забиваются» (тем самым уплотняя покрытие) продуктами растворения цинка. Метод холодного цинкования наиболее легок в исполнении, дешевый и доступный. Холодное цинкование можно осуществить на месте эксплуатации металлоконструкции без ее демонтажа. Каких либо ограничений по размерам и формам конструкции при этом не существует. Подготовку поверхности перед холодным цинкованием также производят на месте.

Читать еще:  Какую проводку лучше использовать в частном доме?

Само покрытие может иметь небольшие механические повреждения, царапины, поры, но во время периода эксплуатации эти недостатки «забиваются» (тем самым уплотняя покрытие) продуктами растворения цинка. Холодное цинкование можно осуществить на месте эксплуатации металлоконструкции без ее демонтажа. Каких либо ограничений по размерам и формам конструкции при этом не существует. Подготовку поверхности перед холодным цинкованием также производят на месте.

Процесс нанесения цинкнаполненного состава довольно легок в исполнении, т.к. можно применять окунание, покраску кистью (валиком) либо распыление. Оцинковку проводят при температурах от -10 до +40 °С.

Покрытие абсолютно пожаробезопасно и электропроводно.

Преимущества и недостатки методов

Холодное цинкование

Горячее цинкование

Преимущества

– Быстрое высыхание (точное время зависит от толщины покрытия).

– Совместимость с многими ЛКМ.

– Подходит обычный растворитель.

– Под покрытием не образуется коррозия.

– Допускается сварка после нанесения.

– Конструкции не нужно перевозить – нет расходов на транспортировку.

– Адгезия – 1 балл.

– Не ржавеет в местах повреждения.

– Легко восстановить поврежденные участки.

– Маленькие изделия окунаются легко и быстро.

– 100% проникновение в труднодоступные места.

– Цена рассчитывается исходя из веса конструкции.

– Качество покрытия не зависит от того, кто наносит.

– Образует сплошное покрытие, без стыков и границ.

– Придает металлам внешнюю привлекательность.

– Все за вас сделают специалисты– меньше вашего времени и усилий.

Недостатки

– Качество покрытия зависит от того, кто его наносит.

– Соблюдение условий при нанесении и высыхании покрытия.

– Требуется тщательная подготовка поверхности.

– Сложно покрыть внутренние полости и труднодоступные места.

– Ванны для окунания ограниченных размеров – не подходит для очень крупных конструкций.

– Не работает с некоторыми марками металлов.

– Деформация тонких конструкций при нагреве.

– Сварка деталей после «горячего» цинкования разрушает защиту.

– Поврежденное покрытие нельзя отремонтировать, только оцинковывать заново всю конструкцию.

– При сборке конструкции после цинкования стыки и места сборки необходимо дополнительно защищать от коррозии.

– Необходимо привезти конструкции в место цинкования и обратно – дополнительные расходы на транспортировку.

– При транспортировке разрушаются участки, которые потом нуждаются в дополнительной защите.

– После цинкования могут остаться некрасивые подтеки «жидкого» цинка.

Вывод:

Определиться однозначно с выбором метода цинкования довольно непросто. Однако, несмотря на надежность и результат, проверенный столетиями, метод горячего цинкования связан с определенными расходами, это и расходы на транспортировку, покупка ванн нужных размеров и саму процедуру. Холодное цинкование выходит несколько дешевле, ничуть не теряя в качестве. К тому же, холодное цинкование проще наносится, более устойчиво к внешней среде и воздействиям, а при повреждениях, быстро ремонтируется.

Холодное цинкование даст Вам уверенность в качестве выпускаемой продукции, ведь после нанесения можно не вспоминать о коррозии на срок до 25 лет.

Читайте также на эту тему:

Как оставить заявку или получить консультацию от наших специалистов?

Наша организация всегда готова предложить качественное покрытие по демократичным ценам. А технические специалисты просчитают и составят самую оптимальную систему покрытия, опираясь на необходимый срок эксплуатации, что в дальнейшем, сэкономит Вам время и деньги.

Не знаете, как составить заявку или остались вопросы?

Чем холодное цинкование выгоднее горячего

Нам предлагают разные способы защиты металла от коррозии: холодное цинкование, горячее, гальваническое, газо-термическое, термодиффузионное и прочие. Каждый способ имеет свои плюсы и минусы. Как понять, какой способ оптимален для вас и ваших металлических конструкций? Холодное и горячее цинкование – наиболее актуальные и распространенные. В этой статье мы расскажем, что для вас окажется выгоднее – горячее цинкование или холодное.

Что такое цинкование?

Цинкование – нанесение на металл слоя цинка для защиты металла от коррозии.

При контакте металла и цинка возникает электрохимическая реакция. Цинк утрачивает свои электроны и расходуется первым, не давай коррозии образовываться на металле, до тех пор пока не истощится. Уже начавшийся процесс ржавления останавливается. Этот способ назван катодной или активной защитой.

Кроме этого, цинковое покрытие дает еще пассивную (барьерную) защиту, образовывает на поверхности плотную пленку. Пленка не пропускает влагу и кислород к защищенному железу. Все виды цинкования (нанесения цинка) дают металлу активную и пассивную защиту.

Технологические процессы методов

Холодное цинкование – нанесение на подготовленную поверхность металла состава с содержанием цинка 92-96%. Применяется холодное цинкование как обычные краски – наносится кистью, валиком, краскопультом и окунанием.

Метод холодного цинкования был разработан в 80-х годах XX века. С тех пор его популярность растет с каждым годом из-за удобства и практичности. Так в США 90% мостов покрыты составами для холодного цинкования. А самый впечатляющий пример – один из самых больших водопроводов мира, находящийся в Австралии и насчитывающий 460 километров. Его покрыли цинкосодержащим составом в 1942-44 годах и с тех пор ни разу не обновляли покрытие. Если учесть толщину слоя всего лишь в 75 мкм, а так же отсутствие в то время оборудования для качественной очистки и покраски, то надежность и долговечность метода холодного цинкования не вызывает сомнений.

Горячее цинкование – окунание конструкции в ванну с нагретым до 400°C антикоррозийным цинковым составом. После «купания» конструкцию подвешивают и ждут до полного высыхания. Так расплавленным цинком заполняются все мелкие трещины и труднодоступные места конструкции, а покрытие получается сплошным и не имеет пропусков. При бережной эксплуатации такая защита может прослужить до 60 лет.

Горячее цинкование изобрели более 160 лет назад и признали стандартом в этой области. Поэтому его называют самым проверенным способом защиты металлов от коррозии. С возникновения метода в его технологическом процессе практически ничего не изменилось.

Преимущества и недостатки методов

Холодное цинкование Горячее цинкование
Преимущества
  • Высыхание за 20 минут.
  • Совместимость почти с любыми ЛКМ.
  • Подходит обычный растворитель.
  • Защитные свойства выше при равной толщине покрытия.
  • Невозможно образование коррозии под покрытием.
  • Допускается сварка после нанесения.
  • Конструкции не нужно перевозить – нет расходов на транспортировку.
  • Адгезия – 1 балл.
  • Не ржавеет в местах повреждения.
  • Легко восстановить поврежденные участки.
  • Маленькие изделия окунаются легко и быстро.
  • 100% проникновение в труднодоступные места.
  • Цена рассчитывается исходя из веса конструкции.
  • Качество покрытия не зависит от того, кто наносит.
  • Образует сплошное покрытие, без стыков и границ.
  • Придает металлам внешнюю привлекательность.
  • Все за вас сделают специалисты– меньше вашего времени и усилий.
Недостатки
  • Четкое соблюдение технологического процесса.
  • Сложно покрыть внутренние полости и труднодоступные места.
  • Требуется тщательная подготовка поверхности.
  • Ванны для окунания ограниченных размеров – не подходит для очень крупных конструкций.
  • Не работает с некоторыми марками металлов.
  • Деформация тонких конструкций при нагреве.
  • Сварка деталей после «горячего» цинкования разрушает защиту.
  • Поврежденное покрытие нельзя отремонтировать, только оцинковывать заново всю конструкцию.
  • Для окунания и подвешивания к конструкции привариваются специальные “ушки”, от которых потом остаются следы.
  • При сборке конструкции после цинкования стыки и места сборки необходимо дополнительно защищать от коррозии.
  • Необходимо привезти конструкции в место цинкования и обратно – дополнительные расходы на транспортировку.
  • При транспортировке разрушаются участки, которые потом нуждаются в дополнительной защите.
  • После цинкования могут остаться некрасивые подтеки «жидкого» цинка.
Читать еще:  Как установить евроокно в деревянном доме?

Плюсы и минусы способов цинкования (в сравнении с Барьер-Цинк)

Характеристики Холодное цинкование
(Барьер-Цинк)
Горячее цинкование Краска
Активная катодная защита + +
Легкое применение на месте + +
Многократное нанесение + +
Возможно финишное покрытие + ± +
Нанесение в экстремальных условиях (высокая влажность и низкая температура) +
Неограниченный срок хранения +
Контакт с питьевой водой + +
Температурная и механическая устойчивость +
Сварка по покрытию + ±
Восстановление покрытия +
Нанесение при отрицательных температурах (-35) +

Сколько стоит оцинковать кованые ворота 8м 2 двумя способами?

Если взять кованные ворота площадью 8 м 2 и оцинковать их разными методами, можно наглядно увидеть расходы.

Для покрытия ворот в 2 слоя вам понадобиться не более 10 кг состава. Этот объем обойдется вам в 4500-4900 рублей. Работа по подготовке и нанесению, даже с привлечением специалиста обойдется еще в 4000 рублей. Больше никаких расходов для применения метода холодного цинкования не требуется. Итого: 8500-8900 рублей за холодное цинкование ворот.

Стоимость оцинковки горячим методом рассчитывают начиная от 1 тонны, потому что независимо от размера детали используется много энергии для нагревания оборудования до необходимой температуры, а к каждой конструкции приваривают специальные «ушки», чтобы ее подвешивать.

Горячее цинкование 1 тонны металла стоит от 28000 рублей – это минимальная цена, которую вы в любом случае заплатите. Транспортировка ворот на место горячей оцинковки и обратно обойдется по Москве от 4000 тысяч рублей в одну сторону. Итого: 36000 рублей.

И так мы видим, что стоимость процедуры холодного цинкования – 8900 рублей, а горячего цинкования с учетом перевозок – 36000 рублей. Разница более чем в 4 раза очевидна!

Вы экономите 27100 рублей!

Вывод

Несмотря на надежность метода горячего цинкования, его использование несет большие расходы, на транспортировку и саму процедуру цинкования. Холодное цинкование позволяет сэкономить на защите металла без потери качества. К тому же, холодное цинкование устойчиво противостоит внешним воздействиям, гораздо проще наносится, продолжает выполнять свои защитные функции при повреждениях, быстро и локально ремонтируется.

Обработка методом холодного цинкования позволит вам сэкономить, увеличить стоимость ваших конструкций, а значит и ваши доходы, сделать изделия привлекательнее для ваших покупателей. Холодное цинкование позволит вам гордиться произведенной продукцией и не волноваться за ее качество, ведь после нанесения можно просто забыть о коррозии на срок до 25 лет.

Мы экономим ваше личное время

  1. Оформление заказа по телефону 1-2 минуты
  2. Доставка в день обращения по Москве и СПБ
  3. В регионы отправим транспортной компанией

Вы получите удовольствие работая с нами

  1. Персональный менеджер и приятное обслуживание
  2. Индивидуальное решение срочных вопросов
  3. Экспертная консультация по товарам

Работая с нами будьте спокойны

  1. Только сертифицированный продукт
  2. Полный комплект бух. документов
  3. Сертификаты и паспорта качества

Цифры о компании ЦИНКОР:

  • Более 160 тонн продукции отгружено за 2018 год
  • Наши постоянные клиенты – более 550 предприятий (от небольших кузниц до крупных заводов)
  • Более 600 частных клиентов купили наши покрытия в 2018 году

Дополнительная скидка в 350 рублей, при заказе через сайт.

У вас есть вопросы? Позвоните или напишите нам!

Мы поможем выбрать покрытие, которое окажется для вас оптимальным!

Звоните прямо сейчас и приобретите нашу продукцию по самой выгодной цене!

Холодное или горячее цинкование: что выбрать?

Цинкование металлических конструкций и изделий давно признано самым эффективным методом борьбы с коррозией и продлением срока их службы. Но, выбор между различными способами цинкования сделать не просто. Какой же вид цинкования подойдет в вашем конкретном случае – мы расскажем в этой статье.

Суть горячего и холодного цинкования

Горячее цинкование – нанесение защитного антикоррозийного покрытия путем окунания всей конструкции в ванну с расплавленным цинком. После этого конструкцию подвешивают и ждут до полного высыхания. В результате, конструкция приобретает сплошное защитное покрытие без пропусков, защищены даже труднодоступные места, так как «жидкий» цинк проникает и внутрь конструкций. Защита горячей оцинковки надежно служит до 60 лет, а иногда и более, при благоприятных условиях эксплуатации. Горячее цинкование уже более 160 лет является стандартом в области антикоррозийной защиты металлов и с момента изобретения практически не претерпело изменений.

Холодное цинкование (цинкосодержащими составами) – нанесение на подготовленную поверхность металлов специальных составов с большим содержанием цинка (95 и более %). На сегодняшний день это самый современный, простой, быстрый и экономичный способ защиты металлов от коррозии.

Холодное и горячее цинкование – достоинства и недостатки методов

Холодное цинкование Горячее цинкование
Достоинства методов
  • Составы легко наносить на конструкции и изделия любых размеров.
  • Вид и марка защищаемого металла не имеет значения.
  • Образуется сплошное покрытие по всей конструкции, включая стыки и сварные швы.
  • Оцинкованное покрытие может быть окрашено практически любыми ЛКМ.
  • Температурная стойкость «холодного» покрытия находится на уровне стали (выше, чем у оцинкованного горячим методом)
  • Стойкость покрытия к соленой среде в 2-3 раза выше, чем у других методов защиты.
  • Хорошая адгезия покрытия с основанием, на химическом уровне.
  • Поврежденный участок конструкции так же не будет ржаветь длительное время.
  • Можно быстро восстановить поврежденный участок, покрыв его цинковым составом (например, в аэрозоли).
  • После холодного цинкования конструкции можно разбирать и снова сваривать.
  • Низкая стоимость процедуры цинкования и отсутствие расходов на транспортировку.
  • Возможность оцинковывать конструкции прямо на месте их эксплуатации.
  • Легко и быстро наносить на небольшие конструкции и изделия.
  • Эффективное проникновение защитного состава в труднодоступные места и полости, если такие имеются в конструкции.
  • Экономичнее и выгоднее для маленьких конструкций сложной формы по сравнению с другими видами защиты.
  • Качество защитного покрытия всегда на уровне, вне зависимости от квалификации персонала, который наносит защиту.
  • Образуется сплошное покрытие на всех плоскостях конструкции, включая внутренние.
  • Придает металлам и конструкциям привлекательный внешний вид.
Недостатки методов
  • Зависимость качества покрытия от того, кто его наносит.
  • Чувствительность составов к внешним условиям при нанесении и высыхании покрытия.
  • Высокие требования к подготовке поверхности.
  • Сложность покрытия труднодоступных мест и внутренних полостей конструкций.
  • Ограничение по размерам конструкций (особо крупные просто не поместятся в ванну).
  • Зависимость от вида и марки металла – на некоторых стальных покрытиях не эффективно.
  • Может привести к деформации конструкций за счет нагрева.
  • Конструкции нельзя сваривать проведения оцинковывания.
  • Поврежденное покрытие не ремонтируется.
  • На местах последующей сборки конструкции требует дополнительной защиты.
  • Необходимость транспортировки конструкции в место проведения горячего цинкования и обратно.
  • Затратность процедуры оцинковывания больших конструкций и их перевозки.
  • После процедуры могут остаться подтеки цинка, застывшие не привлекательным образом.
Читать еще:  Сделать крыльцо из бревен

Составы для холодного цинкования – тут. Доставка возможна в день обращения!

Есть вопросы по выбору состава? Обращайтесь в представительство в вашем городе:

Холодное цинкование и его основные отличия от горячего

Практически все металл подвергаются образованию коррозии. Этот процесс является необратимым. Однако с его появлением на сегодняшний день можно бороться при помощи отдельных видов обработки металлических изделий и материалов. Метод обработки металлов цинков является одним из них.

Холодное цинкование металла

Холодное цинкование представляет собой процедуру нанесения на металлическую поверхность специального состава, который в своей основе содержит цинк. После обработки таким методом поверхность приобретает практически такие же антикоррозийные свойства, которые получаются и при горячей обработке металлов цинком.

На начальных этапах металлы, покрытые цинком методом холодного цинкования, имеют пористую пленку, которая относится к разряду защитных. Она изначально пропускает воду, что дает возможность цинку и железу или стали плотно сцепляться друг с другом. В результате при последующем использовании изделия, обработанного данным методом, образуется плотная пленка, которая является достаточно прочной. Она служит своего рода барьером для воды и для воздуха, чтобы на поверхности материала из металла не образовывалось налета коррозии.

Метод холодного цинкования активно используется в современном мире для защиты металлов от каррозийного налета. Для этой цели специально используется цинкнаполненная краска. Она наносится на поверхность любого металла самыми обычными методами, которые являются типичными для любых других видов лакокрасочной продукции. В результате на поверхности появляется плотное цинковое покрытие с отличными защитными свойствами.

Всего выделяют сегодня два вида холодного цинкования металлических поверхностей:

  • гальванической цинкование
  • покрытие цинксодержащим грунтом.

При гальваническом цинкования процедура осуществляется методом электролиза. Второй вид холодного покрытия цинковым составом металлов осуществляется за счет покрытия материалов цинковым составом, созданы на основе цинкового порошка и полимерных смесей.

Горячее или холодное цинкование

На сегодняшний день в промышленности используются для защиты металлических поверхностей от коррозии и метод горячего цинкования и холодного.

Отличие горячего цинкования от холодного заключается в:

  • Способе нанесения антикррозийного состава

При горячем методе цинковые состав на поверхность металлов наносится путем погружения металлических предметов в ванну, наполненную цинковым сплавом.

При холодном методе цинкования нанесение покрытия на металл осуществляется таким же способом, что и нанесение лакокрасочного материала. Для этого используются валики, кисточки, пульверизаторы, пневматические инструменты.

Для того чтобы покрыть цинком металлические предметы необходимо сначала нагреть металл до 450 градусов Цельсия. Только после этого можно опускать в него металлические приборы.

При холодном цинковании ничего не нужно нагревать. На охлажденный до комнатной температуры металл наносится цинкнаполненная краска, которая плотным слоем покрывает его и защищает от образования коррозии.

  • Аккуратности нанесения состава с цинком

При горячем цинковании процесс покрытия регулируется только поддержкой оптимальной температуры. Результата может оказаться непредсказуемым. После того, как металлический предмет будет охлажден, на нем могут проявиться неаккуратные подтеки цинкового сплава, которые выглядят не эстетично.

При покрытии цинковой пленкой металлов холодным методом аккуратность нанесения состава можно регулировать. При нанесении валиком, кистью или другими способами состава главное соблюдать осторожность, чтобы металлический предмет был как можно более аккуратным.

  • Удобстве нанесения цинка на поверхность металлов

При горячем цинковании предмет из металла важно просто опустить в специальную ванну и затем нагреть до определенной температуры. При этом неудобство заключается в том, что не все предметы в нее могут поместиться. В этом случае покрытие крупногабаритных предметов может быть невозможным.

Способ холодного покрытия цинком металлических изделий является более удобным. Несмотря на то, что на нанесение на металл цинка требуется больше времени, с его помощью можно покрывать защитным слоем даже крупногабаритные предметы.

Таблица 1. Горячее или холодное цинкование.

Преимущества покрытий холодным цинкованием по сравнению:
с горячим цинкованием с обычными лакокрасочными материалами
1.Более высокий срок службы при равном содержании цинка на единицу площади поверхности за счёт более медленного окисления цинка в ЦНК, обусловленного изоляцией частиц порошка оболочками связующего и продуктами коррозии цинка. 1.Катодный (протекторный) механизм защиты, способность к «самозалечиванию» в местах дефектов покрытий при эксплуатации, отсутствие интенсивной подплёночной, в том числе нитевидной, коррозии.
2. Простота и удобство нанесения любыми лакокрасочными методами, возможность нанесения в заводских и полевых условиях. 2. Повышенная атмосферо- и водостойкость, более длительные (в 2-4 раза) сроки службы систем на основе ЦНК; как следствие – экономичность за счет сокращения затрат на ремонты.
3. Возможность нанесения на крупногабаритные конструкции. 3. Устойчивость к перепадам температур благодаря близким к стали коэффициентам температурного расширения.
4. Ремонтопригодность с применением тех же материалов. 4. Электропроводность: покрытия ЦНК не накапливают статического электричества
5. Сравнительная экологическая безопасность технологии нанесения. 5. Пожаробезопасность: за счёт большого содержания металла в покрытии пламя не распространяется по поверхности.

Технология холодного цинкования

У холодного метода цинкования имеется большое количество преимуществ.

Преимущества технологии холодного цинкования:

  • не важно, какой размер имеет металлический предмет. Для цинкования таким методом подходят металлические предметы самых разных размеров.
  • нет необходимости разбирать предметы на отдельные элементы для покрытия цинком.
  • возможность оцинковки сварных швов.
  • экономичность. Для проведения данного метода обработки металлов нет необходимости затрачивать большие средства. Главное иметь под рукой все необходимые материалы, которые не имеют высокую стоимость и инструменты.

Статьи по теме

Цинкование металла

Для защиты от коррозии сегодня создано большое количество методов. Они направлены на то, чтобы с помощью специальных растворов или веществ на поверхности металлических изделий появлялась тонкая защитная пленка, которая препятствует попаданию на металл кислорода и продуктов, имеющихся в агрессивной среде.

Гальванические ванны

На современных промышленных объектах не редко осуществляется обработка металлов и металлических изделий для защиты их от образования коррозии. Данную процедуру невозможно осуществить без специализированного оборудования.

Гальваническое цинкование

В современном мире используется большое количество методов для защиты металлических поверхностей от образования слоя коррозии, который приводит к тому, что металлическое покрытие начинает становиться более хрупким и разрушается.

Химгранд цпс

Изделия из металла необходимо защищать от коррозии. Ржавчина образуется путем окисления железа при взаимодействии с кислородом. Во избежание этого процесса металлические конструкции необходимо оцинковывать.

Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector