Гвозди винтовые или ершовые что лучше?
Zodchi42.ru

Строительный портал

Гвозди винтовые или ершовые что лучше?

Преимущества и недостатки винтовых гвоздей

Как основной элемент крепежа гвоздь за многие века претерпел ряд усовершенствований. Появилось огромное количество их видов.

1 Главные достоинства

Винтовые гвозди, в свое время незаслуженно забытые, вновь получили широкое применение в строительстве для надежного и прочного соединения деревянных конструкций. Они применяются в индивидуальном строительстве для стяжки досок пола, обивки наружных стен зданий, при проведении кровельных работ. В промышленном строительстве используются при сборке контейнеров, поддонов, ящиков, плавучих средств.

Винтовые гвозди производятся из проволоки круглого, квадратного, пятиугольного сечения, на них наносится винтовая нарезка. Проволока изготавливается из низкоуглеродистой стали, для особо ответственных работ – из каленой. Это обеспечивает сохранение ее механических свойств на долгое время, она меньше подвержена коррозии. Самыми долговечными являются гвозди винтовые оцинкованные или фосфатированные, но они дороже, чем черные. Последние используются для сооружения временных конструкций, эксплуатируемых при невысокой влажности.

Процесс забивания винтовых гвоздей не отличается от забивания гладких. Но гвоздь при ударе движется не только поступательно, но и ввинчивается в древесину, при этом ее не расщепляет.

Шляпка делается гладкой или рифленой, может быть потайной. Существуют и комбинированные гвозди, состоящие из стержня с гладкой поверхностью и поверхностью с винтовой нарезкой на 2/3 длины (полный и неполный винт).

Диаметр гвоздей от 2,5 до 3,5 мм, длина от 60 до 120 мм. Могут изготавливаться по индивидуальному заказу. Такие гвозди незаменимы для крепления гибких конструкций и конструкций, испытывающих большие динамические и вибрационные нагрузки, использующиеся в условиях повышенной влажности.

Главное их достоинство в том, что с течением времени они самопроизвольно не выходят из своих гнезд, их не нужно периодически добивать. При этом они легко входят в древесину и не портят и не раскалывают ее, в отличие от гладких. Гвозди такого типа, как и шурупы, обеспечивают надежность крепления в 4 раза выше, чем обычные гладкие гвозди.

Для того чтобы гладкий гвоздь обеспечил надежное крепление, его приходится забивать под некоторым углом, а это не всегда возможно. При этом может произойти смещение деталей. Винтовой достаточно забить перпендикулярно поверхности. Гладкий гвоздь не сможет создать надежного соединения дерева с некоторыми материалами, например, с плитой ДСП. Винтовой справляется с этой задачей.

Многие строители в последнее время предпочитают использовать для крепления саморезы. Но стоят они дороже, для монтажа требуется шуруповерт и набор бит. Нередко при закручивании срезаются шлицы, а длинные саморезы ломаются. Каленые шурупы не выдерживают большой нагрузки при сдвиге закрепляемых деталей и ломаются. Гвозди лишены этого недостатка.

Практика показала, что при неправильном забивании вероятность того, что гвоздь согнется, составляет около 20%.

2 Недостатки винтовых гвоздей

Деревянные конструкции, смонтированные с помощью винтовых гвоздей, разобрать очень проблематично. Их придется или распиливать, или ломать. Поэтому на промышленных предприятиях собираются целые горы пришедших в негодность поддонов, которые весьма проблематично утилизировать.

Некоторые хозяева, чтобы использовать материал поддонов или других конструкций, спиливают при помощи болгарки шляпки гвоздей или высверливают их, но это очень трудоемкий процесс. Если предполагается последующий разбор конструкции, монтировать ее нужно шурупами.

С течением времени черные гвозди подвергаются коррозии, древесина в месте контакта с ними гниет и крепление ослабевает. Но этот недостаток характерен и для других типов крепежа.

Обычные гладкие гвозди, шурупы и саморезы можно использовать повторно, извлечь винтовые гвозди проблематично или невозможно.

Стоимость винтовых гвоздей примерно в 1,5 раза выше по сравнению с обычными.

3 Советы и рекомендации

Прежде чем выбрать тип крепежа, нужно четко представить, как долго и в каких условиях будет эксплуатироваться конструкция. Если это временная конструкция, остановить свой выбор нужно на менее дорогих гладких гвоздях или саморезах.

Если предполагаемый срок службы конструкции большой, лучший выбор крепежа – винтовые гвозди.

Иногда забить винтовой гвоздь в детали из твердых пород дерева проблематично, гвоздь гнется. В этом случае следует просверлить отверстие в одной из деталей или сквозное через обе. Диаметр сверла нужно взять равным 0,8 от диаметра гвоздя.

Можно смазать гвоздь автомобильным маслом, тормозной жидкостью. Это не только облегчит забивание, но и создаст дополнительную защиту древесины от гниения.

Какие гвозди лучше держат дерево: ершеные или винтовые ?

Какие гвозди лучше держат дерево: ершеные или винтовые ? Вижу, что первые дороже.
Ну и саморезы того же диаметра держат лучше ?

SergeyE написал :
Какие гвозди лучше держат дерево: ершеные или винтовые ?

Шуруп забитый молотком, держит лучше, чем гвоздь закрученный отвёрткой.

SergeyE написал :
Ну и саморезы того же диаметра держат лучше ?

Саморезы того же диаметра и длины, будут держать лучше, чем любой гвоздь.

как-то столкнулся с темой сборки деревянных кабельных барабанов – там чётко рекомендуют использовать ершеные гвозди. но и против обыкновенных особо не возражают. но есть нюансы.

Alex___dr написал :
Саморезы того же диаметра и длины, будут держать лучше, чем любой гвоздь.

вот только гвоздь забить (не руками конечно, а пневмопистолетом с ленточной подачей) ЗНАЧИТЕЛЬНО быстрее. правда цена такого гвоздя в ленте. даже отечественного.

Yurchik написал :
вот только гвоздь забить (не руками конечно, а пневмопистолетом с ленточной подачей) ЗНАЧИТЕЛЬНО быстрее.

2Yurchik
Скорость монтажа при серийной работе, это уже другая тема.

2Alex___dr дык я и не спорю.

Yurchik написал :
как-то столкнулся с темой сборки деревянных кабельных барабанов

А я с попыткой разборки паллеты на доски. Ни одного гвоздя (ершеные) не удалось вытянуть. Только шляпки отрывались.

in my humble opinion

Гвоздики надо послюнить во рте – старая плотницкая фишка. и будет пофигу, какие они там были.

Шихаэль Мума написал :
Гвоздики надо послюнить во рте

Особенно вкусно когда они в грязном масле

Викторыч написал :
Особенно вкусно когда они в грязном масле

Больше грязи шире морда!

Читать еще:  Штукатурка газоблока снаружи

до забивки, чтобы легче забивались – тогда проще в масло окунать; но это реально полезно для саморезов – гвозди и так хорошо забиваются
или после – чтобы легче вытаскивались (но тогда как их слюнявить) ?

SergeyE написал :
до забивки, чтобы легче забивались – тогда проще в масло окунать; но это реально полезно для саморезов – гвозди и так хорошо забиваются
или после – чтобы легче вытаскивались (но тогда как их слюнявить) ?

После этого гвоздики немного ржавеют. И заметно хуже выдёргиваются.

Всё таки гвозди и шурупы (старые совковые) немного отличаются от саморезов (каленых).
Иногда у саморезов башка отламывается даже если просто пытаться “добить” его молотком.
Прочность гвоздевого соединения зависит от длины гвоздя, качества поверхности, а вооще-то никто не мешает загнуть конец гвоздя на выходе.
Ершеные должны держать лучше, тем более, что винтовых то я и не встречал (может с кольцевыми насечками?).

Samar написал :
винтовых то я и не встречал (может с кольцевыми насечками?).

Винтовые делаются из проволоки квадратного сечения, скрученной вдоль продольной оси. Ершеные накатываются.

rels написал :
Винтовые делаются из проволоки квадратного сечения, скрученной вдоль продольной оси. Ершеные накатываются.

Понял. Недавно искал ершеные, смешно, но не смог найти.Винтовые видел, что-то не глянулись (может по цене?). Заменил саморезами.

Samar написал :
Понял. Недавно искал ершеные, смешно, но не смог найти

Мало кто берет – малый спрос. Метиз раньше делал, НСМЗ да Сиверский завод. Для поддонов в основном берут. Накатные называются – выглядят как обычные гвозди только кольцевой накат сделан (выглядит как у советских шурупов только кольцами). Винтовые проще делать и они дешевле.

Kvost написал :
А я с попыткой разборки паллеты на доски. Ни одного гвоздя (ершеные) не удалось вытянуть. Только шляпки отрывались.

У меня таже проблема. Почти каждую неделю натаскиваю к себе в гараж полеты из красного дерева и курочу их на доски. И когда дерево твёрдых пород, то именно шляпки и разрушаются. Но, как мне кажется, дело вовсе не в прочности “сидения” гвоздя, а в непрочности его шляпки (проверял в сравнении с отечественным гвоздём). Причина видится в том, что те гвозди делаются для гвоздезабиватьного аппарата, который забивает гвоздь одним ударом и точно в направлении ствола гвоздя – для этого достаточно тонкой подкалёной шляпки. Когда обычный проволочный гвоздь расчитан на забивание ручным молотком, при котором возможно и несколько ударов разной силы, и не всегда в точном направлении, и даже возможна добивка добойником, то шляпка на гвоздях нужна прочней и толще.

Винтовые гвозди: для чего применяются, особенности конструкции, преимущества и недостатки (75 фото)

Для крепления деталей используются гвозди, различающиеся по длине, толщине, особенностям формы стержня. Не следует пренебрегать подбором подходящей для конкретного типа крепления детали. Ведь прочность и долговечность конструкции обеспечивается надежностью крепления, а ошибки в выборе системы фиксации деталей приведет к быстрому разрушению.

Конструкция и применение

Винтовой гвоздь представляет собой стержень цилиндрической формы, на 2/3 длины которого нанесена резьба. Он оканчивается с одной стороны шляпкой, а с другой – острием. Винтовая резьба может иметь разные параметры шага в зависимости от диаметра стержня. Правильный выбор этой крепежной детали обеспечивает фиксацию в 4 раза прочнее по сравнению с применением обычных строительных гвоздей.

Применение винтовых гвоздей достаточно разнообразно – они позволяют надежно скрепить детали из материалов, отличающихся гибкостью, например, деревянные или из древесных плит. Строители предпочитают использовать их при соединении конструкций, которые становятся гибкими под воздействием влаги. Это объясняется способностью гвоздей выдержать давление на изгиб.

Если вы обустраиваете кровлю, решили заняться внутренней и внешней отделкой помещения, изготавливаете мебель или тару, то следует выбирать именно данный вариант.

Процесс монтажа аналогичен действиям при вбивании обычных гвоздей. Однако в случае с винтовыми аналогами они движутся не просто перпендикулярно, а одновременно еще и ввинчиваются.

Такое вращательное движение вокруг оси не допускает нарушения целостности волокон материала закрепляемой основы. Кроме того, повышается степень сцепления и исключается самопроизвольное извлечение из гнезд, а поэтому добивать их не надо.

Достоинства и недостатки

В строительстве применяют разнообразные крепежные системы. Однако для конкретных случаев и типов конструкций следует подбирать наиболее подходящие варианты. Например, для работ по сооружению крыши винтовые гвозди для кровли подойдут наилучшим образом.

Важными преимуществами использования являются следующие факторы:

  • благодаря вращательному движению при монтаже поверхность древесины не повреждается;
  • обеспечивается высокая прочность сцепления;
  • крепление остается надежным в течение длительного периода времени, исключения выдавливания из материала;
  • устойчивость к динамическим, вибрационным и другим типам нагрузки;
  • возможность крепления с использованием более гибких материалов, например ДСП.

Особенности конструкции можно увидеть на фото винтовых гвоздей. Но при этом у них есть несколько недостатков. Во-первых, они стоят дороже гладких аналогов. Во-вторых, наличие резьбы затрудняет, а иногда и просто исключает, возможность разбора скрепленной конструкции и повторное использование гвоздей. Также как и другие изделия из металла, они подвергаются коррозии, что приводит к порче древесины.

Существующие разновидности

В зависимости от типа материала для изготовления, эти детали делятся на две группы:

Черные – из стали низкоуглеродистого типа. Они применяются для работ в условиях низкой влажности внутри помещений, а также при изготовлении изделий с небольшим сроком эксплуатации, например поддонов или ящиков.

Читать еще:  Полы из натурального камня

Оцинкованные винтовые гвозди покрываются защитным цинковым слоем. Поэтому они защищены от коррозии и могут использоваться и для наружных работ, например при обустройстве кровли.

Различаются конструктивно они и по форме шляпки. Применяются как гвозди с обычной плоской, так и потайной головкой. Во втором случае она имеет вид конуса. Поэтому крепеж может быть утоплен в поверхность материала и стать менее заметным.

Популярностью пользуются крепежи с диаметром 3,4-3,8 мм и длиной 40-100 мм. Выбор зависит от типа конструкции и требований материала.

Особенности монтажа

Монтаж производится при помощи обычного молотка. Но если вы хотите узнать, как забивать винтовые гвозди максимально эффективно, следует помнить о простых правилах:

  • тонкая деталь должна крепиться на более массивную;
  • диаметр надо выбирать в пределах четверти размера толщины фиксируемой детали;
  • длина должна быть в 2-3 раза больше толщины закрепляемой плоскости;
  • закрепление гвоздя производится не ближе 4 диаметров от краев;
  • предварительно следует сделать отверстие шилом;
  • для скрепления заготовок из твердых пород дерева можно просверлить отверстие диаметром на 20-25% меньше диаметра крепежа;
  • смазывание гвоздя машинным маслом облегчает забивание.

Популярность винтовых гвоздей объясняется тем, что они обеспечивают более прочное и надежное крепление. Они выдерживают повышенные нагрузки динамического и вибрационного типа, незаменимы при работе с гибкими деталями.

ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА ГВОЗДЕЙ

ПРОИЗВОДСТВО ЕРШЁНЫХ И ВИНТОВЫХ ГВОЗДЕЙ

Особенности применения винтовых гвоздей

Наличие резьбы на гвозде обуславливает куда более высокую прочность соединения: винтовой гвоздь обеспечивает крепление в 4 раза более прочное, чем обычный строительный гвоздь. При монтаже винтовой гвоздь входит в материал, вращаясь вокруг собственной оси. Такой способ предупреждает повреждение древесных волокон и в то же время обеспечивает лучшее сцепление, а значит, и силу трения. Прочность крепления здесь обусловлена и трением, и формой стержня.

Винтовые гвозди предназначаются для крепления гибких материалов – того же дерева и древесных плит, а также гнущихся из-за влажности конструкций, поскольку обладает превосходной устойчивостью к нагрузке на изгиб. К обычной области использования относят кровлю, наружную и внутреннюю отделку, производство тары, изготовление мебельных массивных конструкций, для стяжки досок пола, обивки наружных стен зданий, при проведении кровельных работ. В промышленном строительстве используются при сборке контейнеров, поддонов, ящиков, плавучих средств.

Процесс забивания винтовых гвоздей не отличается от забивания гладких. Но гвоздь при ударе движется не только поступательно, но и ввинчивается в древесину, при этом ее не расщепляет.

Преимущества винтовых гвоздей:

  • практически не деформируют поверхность скрепляемого материала, поскольку не вбиваются, а ввинчиваются
  • обеспечивают высокую прочность крепления – в 4 раза выше, чем у обычного гвоздя
  • прочность крепления со временем не уменьшается
  • выдерживают высокие динамические и вибрационные нагрузки
  • обладают собственной повышенной прочностью и стойкостью к нагрузкам разного вида

ВЫСОКОСКОРОСТНОЙ РЕЗЬБОНАКАТНЫЙ СТАНОК ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА ВИНТОВЫХ ГВОЗДЕЙ СЕРИИ RS-B6-1

Описание резьбонакатного оборудования для гвоздей серии RS-B6-1

Станок для производства винтовых гвоздей RS-B6-1 – это эффективный среднегабаритный стационарный автоматический электромеханический металлообрабатывающий станок непрерывного действия, предназначенный для формирования резьбы на заранее подготовленных заготовках в общем цикле изготовления винтовых гвоздей.

Гвозди обычно изготавливаются из проволоки из низкоуглеродистой стали, но они могут быть сделаны и из таких металлов, как нержавеющая сталь, латунь, никелевые или алюминиевые сплавы. При этом сталь может быть покрыта гальваническим цинком, кадмием, никелем, хромом или иметь иную дополнительную защиту.

Резьбонакатной станок для производства винтовых гвоздей RS-B6-1 изготовлен в виде напольной тумбы, у которой на наклонной поверхности сформирована открытая операционная зона.

Главный электромотор оснащается частотным преобразователем, поэтому скоростные режимы работы регулируются в бесступенчатом режиме.

На тыльной части стола установлен вибрационный питатель типа «улитка», в полость которого россыпью загружаются заготовки, и откуда они поштучно с помощью электромагнита переводятся в наклонную дорожку именно в таком положении, чтобы резьба далее была нанесена максимально точно.

Непосредственно резьба наносится с помощью вращающегося матричного колеса холодным методом, то есть используется бесцентровая цилиндрическая матрица, когда заготовка винта прокатывается между двумя-тремя круглыми матрицами, чтобы создать законченную резьбу. Штампы изготавливаются в соответствии с основными стандартными параметрами винтовых резьб, их замена не требует длительного времени. Операционная зона подсвечивается лампой на гибкой ножке.

Готовая продукция сбрасывается по наклонному лотку в сборочную тару.

Оборудование для накатки резьбы на гвозди RS-B6-1 управляется с помощью программируемого логического контроллера с необходимым набором функций для настройки на цикл. Настройки вводятся с помощью сенсорных кнопок.

Спецификация резьбонакатного оборудования для винтовых гвоздей серии RS-B6-1

Диаметр катанки мм 2.0 – 4.1
Длина гвоздей мм 30 – 90
Производительность оборудования шт/мин 500 – 1000
Мощность двигателя кВт 3
Ёмкость вибробункера кг 5
Вес машины кг 1300
Габаритные размеры мм 1400 * 1400 * 1600

ГВОЗДИЛЬНЫЕ АВТОМАТЫ СЕРИИ RG-B ДЛЯ ВЫСАДКИ ЕРШЕНЫХ И ВИНТОВЫХ ГВОЗДЕЙ

Высокопроизводительные гвоздильные станки серии RG-B предназначены для высадки ершеных и винтовых гвоздей. Эти гвоздильные автоматы могут работать с двумя размотчиками проволоки одновременно, что даёт повышение производительности на 60-80% в сравнении с гвоздильными станками с одинарной подачей проволоки.

Особенности гвоздильных станков серии RG-B

  • Стабильное высокоскоростное производство высококачественных гвоздей.
  • Мощный молот обеспечивает точную форму и размер шляпки гвоздя.
  • Стандартные и недорогие запчасти на станок, очень низкая стоимость обслуживания.
  • Звукоизолирующий защитный кожух, гвоздильный автомат производит меньше шума с максимальной безопасностью.
  • Включает съемник металлических перьев.
  • Доступные аксессуары, мощный размотчик проволоки.

Внешний вид высадочных узлов

Спецификация гвоздильных автоматов серии RG-B

RG-3B RG-4B
Подача проволоки одинарная двойная одинарная двойная
Диаметр катанки 1.75

3.43 мм
± 0.02 мм 1.75

2.51 мм
± 0.01 мм 2.2

4.2 мм
±0.02 мм 2.2

3.05 мм
± 0.01 мм Длина гвоздя 13

83 мм 13

70 мм 13

108 мм 13

70 мм Максимальная производительность до 600 шт/мин до 1000 шт/мин до 500 шт/мин до 900 шт/мин Двигатель с инвертором 7.5 кВт 7.5 кВт Размер помещения для размещения оборудования 2.2 x 1.2 м 2.4 x 1.5 м Вес оборудования 2500 кг 3000 кг

Технологический процесс производства ершёных и винтовых гвоздей

Процесс производства таких гвоздей включает следующие операции:

  1. Разматывание проволоки с помощью правильно-роликового узла и ее выпрямление.
  2. Подача проволоки в гвоздильный автомат на фиксированный размер.
  3. Обрезка с получением готовой для последующей высадки заготовки.
  4. Высадка с формированием наконечника и головки гвоздя с насечками на стержне и рифлением головки (в зависимости от вида крепежной детали). Один проход ползуна при высадке формирует один готовый образец.
  5. Передача готового изделия в приемный лоток и возврат механизмов в исходное состояние.

Требования к проволоке

Качество сырья оказывает решающее влияние на ход производственного процесса. Поэтому проволока должна не только соответствовать требованиям стандарта, иметь чистую (без ржавчины) поверхность и обладать хорошей пластичностью. В мотках или на катушках она должна быть уложена без перепутывания витков, правильными рядами. Выполнение перечисленных выше условий способствует не только изготовлению крепежа высокого качества, но и обеспечит бесперебойную работу оборудования в течение длительного времени.

Видео работы гвоздильного станка серии RG-3B

(Обновите Ваш интернет-браузер при невозможности просмотра видео)

Винтовые гвозди: для чего применяются, особенности конструкции, преимущества и недостатки (75 фото)

Для крепления деталей используются гвозди, различающиеся по длине, толщине, особенностям формы стержня. Не следует пренебрегать подбором подходящей для конкретного типа крепления детали. Ведь прочность и долговечность конструкции обеспечивается надежностью крепления, а ошибки в выборе системы фиксации деталей приведет к быстрому разрушению.

Конструкция и применение

Винтовой гвоздь представляет собой стержень цилиндрической формы, на 2/3 длины которого нанесена резьба. Он оканчивается с одной стороны шляпкой, а с другой – острием. Винтовая резьба может иметь разные параметры шага в зависимости от диаметра стержня. Правильный выбор этой крепежной детали обеспечивает фиксацию в 4 раза прочнее по сравнению с применением обычных строительных гвоздей.

Применение винтовых гвоздей достаточно разнообразно – они позволяют надежно скрепить детали из материалов, отличающихся гибкостью, например, деревянные или из древесных плит. Строители предпочитают использовать их при соединении конструкций, которые становятся гибкими под воздействием влаги. Это объясняется способностью гвоздей выдержать давление на изгиб.

Если вы обустраиваете кровлю, решили заняться внутренней и внешней отделкой помещения, изготавливаете мебель или тару, то следует выбирать именно данный вариант.

Процесс монтажа аналогичен действиям при вбивании обычных гвоздей. Однако в случае с винтовыми аналогами они движутся не просто перпендикулярно, а одновременно еще и ввинчиваются.

Такое вращательное движение вокруг оси не допускает нарушения целостности волокон материала закрепляемой основы. Кроме того, повышается степень сцепления и исключается самопроизвольное извлечение из гнезд, а поэтому добивать их не надо.

Достоинства и недостатки

В строительстве применяют разнообразные крепежные системы. Однако для конкретных случаев и типов конструкций следует подбирать наиболее подходящие варианты. Например, для работ по сооружению крыши винтовые гвозди для кровли подойдут наилучшим образом.

Важными преимуществами использования являются следующие факторы:

  • благодаря вращательному движению при монтаже поверхность древесины не повреждается;
  • обеспечивается высокая прочность сцепления;
  • крепление остается надежным в течение длительного периода времени, исключения выдавливания из материала;
  • устойчивость к динамическим, вибрационным и другим типам нагрузки;
  • возможность крепления с использованием более гибких материалов, например ДСП.

Особенности конструкции можно увидеть на фото винтовых гвоздей. Но при этом у них есть несколько недостатков. Во-первых, они стоят дороже гладких аналогов. Во-вторых, наличие резьбы затрудняет, а иногда и просто исключает, возможность разбора скрепленной конструкции и повторное использование гвоздей. Также как и другие изделия из металла, они подвергаются коррозии, что приводит к порче древесины.

Существующие разновидности

В зависимости от типа материала для изготовления, эти детали делятся на две группы:

Черные – из стали низкоуглеродистого типа. Они применяются для работ в условиях низкой влажности внутри помещений, а также при изготовлении изделий с небольшим сроком эксплуатации, например поддонов или ящиков.

Оцинкованные винтовые гвозди покрываются защитным цинковым слоем. Поэтому они защищены от коррозии и могут использоваться и для наружных работ, например при обустройстве кровли.

Различаются конструктивно они и по форме шляпки. Применяются как гвозди с обычной плоской, так и потайной головкой. Во втором случае она имеет вид конуса. Поэтому крепеж может быть утоплен в поверхность материала и стать менее заметным.

Популярностью пользуются крепежи с диаметром 3,4-3,8 мм и длиной 40-100 мм. Выбор зависит от типа конструкции и требований материала.

Особенности монтажа

Монтаж производится при помощи обычного молотка. Но если вы хотите узнать, как забивать винтовые гвозди максимально эффективно, следует помнить о простых правилах:

  • тонкая деталь должна крепиться на более массивную;
  • диаметр надо выбирать в пределах четверти размера толщины фиксируемой детали;
  • длина должна быть в 2-3 раза больше толщины закрепляемой плоскости;
  • закрепление гвоздя производится не ближе 4 диаметров от краев;
  • предварительно следует сделать отверстие шилом;
  • для скрепления заготовок из твердых пород дерева можно просверлить отверстие диаметром на 20-25% меньше диаметра крепежа;
  • смазывание гвоздя машинным маслом облегчает забивание.

Популярность винтовых гвоздей объясняется тем, что они обеспечивают более прочное и надежное крепление. Они выдерживают повышенные нагрузки динамического и вибрационного типа, незаменимы при работе с гибкими деталями.

Ссылка на основную публикацию
×
×
Adblock
detector