Как достроить каркас ГВЛ поверх?

Стены из ГВЛ: сборка каркасной конструкции за 3 шага

Содержание статьи

• Стены из ГВЛ: сборка каркасной конструкции за 3 шага
• Как построить каркас стен
• Работа с гипсокартоном своими руками: возведение стен и перегородок

Что такое ГВЛ?

Аббревиатура ГВЛ означает гипсоволоконный лист. Панели из ГВЛ – это альтернатива популярным листам гипсокартона (ГКЛ). С технической точки зрения, гипсоволоконный лист является гомогенным строительным материалом, который получают при помощи метода полусухого прессования из смеси распушенной макулатуры с гипсовым вяжущим раствором.

В чем разница между ГВЛ и ГКЛ?

Отличие гипсоволокна от гипсокартона заключается в том, что первый материал более однороден по структуре, а жесткость ему придают целлюлозные волокна, вводимые в состав гипсовой массы в процессе заводского изготовления гипсоволокна.

Если взглянуть на срез гипсоволоконного листа, можно отчетливо увидеть армирующие целлюлозные волокна. Для сравнения: у ГКЛ армирующую функцию выполняют картонные слои (а не целлюлозные волокна), закрывающие собой с обеих сторон гипсовое основание. Нередко панели ГВЛ дополнительно армируют, что повышает их механическую прочность.

Преимущества ГВЛ в сравнении с ГКЛ

Вышеописанная армирующая структура гипсоволоконных листов снабжает их рядом преимуществ перед ГКЛ. Вот некоторые из них:

• повышенная механическая прочность;
• минимальные потери прочности во время раскроя в любом направлении;
• лучшая звукоизоляция;
• повышенная огнестойкость.

Кстати говоря, запас прочности гипсоволоконных листов позволяет использовать их в качестве настила для черновых полов.

Недостатки ГВЛ в сравнении с ГКЛ

К сожалению, ГВЛ, как и остальные строительные и отделочные материалы, имеет свои объективные недостатки по сравнению с ГКЛ. Вот они:

• минимальная влагостойкость – при высыхании прочность не восстанавливается;
• заметно сниженная прочность на изгиб, что делает невозможным использование ГВЛ в изготовлении криволинейных конструкций;
• обязательная необходимость предварительной обработки листа для финишной отделки;
• более высокая цена по сравнению с ценами на ГКЛ при тех же габаритах (примерно в 1,5 раза дороже); при закупке больших объемов ГВЛ удорожание будет ощутимым.

Целевое назначение ГВЛ

Исходя из недостатков гипсоволоконных листов, можно сделать однозначный вывод: данный строительный и отделочный материал следует использовать лишь там, где необходимо защитить стену (перегородку) от ударного воздействия и повреждений, а также там, где следует обеспечить зону повышенной звукоизоляции.

Методика возведения каркасной конструкции за 3 шага

Шаг №1. Изготовление каркаса перегородки

Каркас перегородки (или фальш-стены) с дальнейшей его обшивкой ГВЛ целесообразнее изготавливать из металлического профиля. Работа выполняется по следующему алгоритму.

1. Разметка помещения. При помощи соответствующих измерительных приборов на стены, пол и потолок наносятся линии, по которым будет устанавливаться каркас будущей фальш-стены.
2. Монтаж стартового профиля. Стартовый профиль крепится по периметру, надежно фиксируется анкерами с металлическими или пластиковыми гильзами. Анкера закручиваются в отверстия глубиной от 4 см. На основание стартового профиля в местах его соприкосновения с несущими конструкциями (потолок, пол) наклеивается уплотнительная лента (антивибрационные резинки).
3. Формирование проема. Вертикальные стойки устанавливаются со стороны дверного проема. Края этого проема изготавливаются из элементов, которые, в свою очередь, собираются из пары стоечных профилей, друг в друга вложенных. Затем из стоечного профиля изготавливается перемычка проема, которая разрезается и сгибается в форму буквы «п», только перевернутой.
4. Заключительный этап в изготовлении каркаса перегородки – установка вертикальных стоек. Как только проем будет смонтирован, устанавливаются вертикальные стойки. Они вставляются как сверху, так и снизу в стартовый профиль, фиксируясь саморезами. Шаг этих стоек следует подбирать таким образом, чтобы края гипсоволоконного листа в процессе обшивки попадали строго на середину направляющей.

Стоит отметить, что во время монтажа стартового каркаса перегородки нужно заранее продумать и предусмотреть закладку коммуникаций (если таковые будут) внутри фальш-стены. Для этого в смонтированных стойках проделываются отверстия для кабель-каналов с электропроводкой.

Шаг №2. Обшивка каркаса панелями

Итак, как только стартовый каркас фальш-стены будет готов, его следует обшить панелями ГВЛ. Это делается при помощи раскроя листа ножом по линейке. Можно и другими способами, но этот метод – самый простой и популярный.

1. Гипсоволоконный лист подрезается по размерам, однако надо следить, чтобы во время стыковки между соседними листами был выдержан зазор не менее 6-7 мм. Это необходимо для предотвращения деформации материала.
2. Как только лист будет подрезан по размеру, он прикладывается к каркасу и выравнивается. Если верхний край «повиснет» в воздухе, следует добавить в конструкцию еще одну перемычку.
3. Следующий этап – фиксация плиты ГВЛ на каркасе при помощи саморезов, предназначенных для гипсоволокна. Для справки: для стандартных плит, имеющих толщину 12,5 мм, применяются саморезы длиной 4 см. Шурупы закручиваются с шагом 30-40 см. В местах стыков листов гипсоволокна саморезы располагаются в шахматном порядке – об этом не стоит забывать.
4. Сначала обшивается одна сторона фальш-стены, затем внутрь каркаса можно положить тепло- и звукоизоляцию в виде каменной ваты, после чего обшить перегородку ГВЛ с другой стороны. Не рекомендуется оставлять пространство внутри каркаса пустым, поскольку в дальнейшем готовая перегородка при соприкосновении с ней будет издавать пустой грохочущий звук, сопровождающийся эхом и не радующий слух.

Шаг №3. Подготовка к финальной отделке

Стены из ГВЛ – это не стены из ГКЛ, поэтому их отделка требует тщательной подготовки поверхности. Структура ГВЛ такова, что пористая гипсовая плита может спровоцировать неоднородную полимеризацию краски и клеевого состава. В общем, чтобы все получилось как надо, лучше действовать по следующей схеме.

1. Расшивка (затирка). Если подрезка листов гипсоволокна не сопровождалась снятием фаски, все имеющиеся швы расшиваются.
2. Укрепление швов. После затирки (расшивки) швы следует обработать грунтовкой, а затем – проклеить серпянкой.
3. Грунтовка и шпаклевка. Поверхность обрабатывается грунтом для ГВЛ. Как только грунтовка высохнет, следует зашпаклевать конструкцию: сначала обрабатываются места крепежа и стыки панелей, чтобы замаскировать шляпки саморезов, затем материал полимеризируется. Только после этого тонким слоем шпаклевки покрывается вся поверхность гипсоволокна.
4. Шлифовка. Высохшая шпаклевочная масса шлифуется при помощи терки с абразивной сеткой. В процессе образуется много пыли, ее тоже следует удалить. Всё. Фальш-стена подготовлена к финишной отделке. Теперь можно производить финишную отделку, т.е. оклейку обоев.

10 ошибок при монтаже гипсокартона

Гипсокартон – универсальный и практичный материал, который часто применяют при отделочных работах. С равной частотой пользователи продолжают повторять одинаковые ошибки при монтаже, которые приводят к порче материала и появлению трещин на финишном покрытии. В этой статье мы рассмотрим 10 наиболее распространенных оплошностей при монтаже ГКЛ.

Гипсокартон крепят лицевой стороной внутрь стены

ГКЛ имеет лицевую и обратную сторону. При монтаже важно крепить листы так, чтобы лицевая сторона была обращена в помещение. На лицевой стороне обычно нет никакой маркировки и она бывает немного шершавой, но главная особенность лицевой стороны состоит в том, что в эту сторону обращен заводские кромки.

Когда один лист ставят рядом с другим на стыке между ними образуется выемка, она нужна для будущей обработки шпаклевкой. Неопытные пользователи полагают, что такой шов не нужен, и кладут листы лицевой стороной вниз.

Подробнее про заделку стыков между листами гипсокартона читайте в статье «Заделка швов между листами гипсокартона: пошаговая инструкция».

Неправильная раскладка листов

Часто это ошибка связана с тем, что сначала делают каркас, а затем под него начинают подгонять гипсокартон. В результате такой практики листы часто режут – увеличивается количество обрезных стыков и большее количество материала уходит в брак. Также увеличивается общее время на проведение работ.

Планирование расположения каркаса под листами гипсокартона.

Правильно начинать работу с планирования раскладки на бумаге, затем по ней уже намечают стоечный профиль каркаса.

Про ошибки, связанные с монтажом каркаса для гипсокартона читайте в статье «6 ошибок при монтаже каркаса для гипсокартона».

Образование крестообразных швов

Этот недочет также является следствием отсутствия правильной раскладки. Листы гипсокартона надо монтировать со смещением, чтобы крестообразных швов не появлялось. Наличие таких швов существенно сказывается на прочности конструкции.

При укладке двух слоев стыки также не должны пересекать друг друга.

Использования одного слоя ГКЛ для перегородок

Это не совсем ошибка, просто однослойное покрытие более уязвимо к механическим воздействиям по сравнению с двухслойным. Случайный удар при перестановке мебели или при проведении других работ могут пробить покрытие из гипсокартона.

Правильный вариант раскладки при двухслойном монтаже гипсокартона.

Горизонтальный монтаж листов гипсокартона при однослойной обшивке

При монтаже в один слой горизонтальный монтаж считается менее прочным. Это связано с разной прочностью на изгиб у листов гипсокартона. При двухслойной обшивке, горизонтальная укладка допускается первым или вторым слоем.

Вертикальное хранение листов

Наиболее оптимально хранить гипсокартон в горизонтальном положении, так он менее всего подвержен деформациям. Вертикальное хранение тоже допускается, но только в том, случае, если удается поставить листы под углом 90 градусов к полу. Если опереть листы на стену, то они могут погнуться.

При этом недопустимо хранить листы, оперев их меньшей гранью на стену. При горизонтальном хранении под стопку листов надо положить деревянные подпорки, чтобы исключить искривление и попадание влаги с пола. Сверху гипсокартон следует накрыть полиэтиленовой пленкой.

Гипсокартон нельзя хранить при отрицательной температуре ниже 10 градусов, на улице хранить материал не рекомендуется (не более 6 часов), в помещении не должно быть повышенной влажности.

Саморезы слишком близко к краю

При закреплении листов на каркасе саморезы располагают слишком близко к краю листа, из-за этого при температурных расширениях материала метиз разрывает гипс. Правильный монтаж предполагает, что крепеж находится на расстоянии 10 – 15 см от края.

Неправильная установка саморезов

Метиз не должен торчать над поверхностью – это затруднит шпаклевание швов. Проверить уровень самореза можно шпателем, если полотно цепляет шляпку, то метиз надо докрутить.

Во время работы на последнем этапе надо снизить скорость на шуруповерте, потому что чрезмерное заглубление приведет к тому, что шляпка разорвет материал, а крепеж потеряет свою прочность. Если это все-таки произошло, то саморез надо выкрутить, потом отверстие замазать шпаклевкой.

Саморез должен заходить в профиль под углом 90 градусов, следите за тем, чтобы метиз не искривлялся.

Использование ножовки для раскройки листов

Неопытные пользователи для резки гипсокартона зачастую выбирают неподходящие инструменты. Работа ножовкой отнимет много времени, а зубья пилы будут оставлять на кромках листов неровности и зазубрины, которые потом затруднят создание правильной кромки для стыковки листов.

Отрез листа по прямой проще сделать строительным ножом: прорезается только верхний слой картона, а сердечник просто переламывается по линии.

Отсутствие компенсационного зазора от пола и потолка

Гипсокартон подвержен температурным расширениям, поэтому от пола и потолка надо делать отступ 3 – 5 мм. Этот зазор позволит листам свободно изменять свою геометрию, а на стыках не появится трещин.

Избегая этих ошибок, можно получить качественное покрытие из гипсокартона. При этом немаловажную роль играет качество сборки каркаса, материал про разные виды профилей для ГКЛ можно найти в статье «Профиль для гипсокартона: краткий ликбез».

Правильный монтаж плит гипсокартона на деревянный каркас

Большая востребованность листов ГКЛ объясняется множеством достоинств, которые присущи данному материалу. Установка продукции может осуществляться различными способами, среди которых выделяется монтаж гипсокартона на деревянный каркас. Хотя этот метод не относится к самым популярным, но в некоторых ситуациях именно он является наиболее технически выгодным. Для качественного результата потребуется выполнить ряд последовательных процессов.

Каркас из дерева под гипсокартон

Создание такой обрешетки для ГКЛ не относится к сложным процессам, но требует аккуратности и учета всех существующих нюансов.

Достоинства и недостатки

Среди основных преимуществ данной конструкции выделяются следующие показатели:

Простота монтажа и быстрота обработки. Проведение работы не предполагает наличия особых навыков и умений, а также использования сложного и дорогого оборудования, что позволяет осуществлять процесс своими руками. Дерево хорошо поддается обработке, поэтому мероприятие не затягивается на долгий срок.

Именно такая обрешетка является оптимальной для бревенчатых и каркасных строений. Это объясняется тем, что использование аналогичной продукции не создает разных значений при температурном расширении.

При всех достоинствах, организация каркаса из данного материала не лишена отрицательных моментов. Они таковы:

• Необходимость тщательного выбора деталей. Брус для работы должен обладать предельной ровностью, но из-за неправильного хранения и подготовки – элементы могут иметь искривления, которые не дают возможности для использования.
• Вероятность перекоса после создания поверхности. Дело в том, что деревянные детали крайне чувствительны к изменению влажности, поэтому при ее перепадах – могут деформироваться. Из-за этого такой материал не рекомендован для применения в ванных и дешевых комнатах.
• Пожароопасность. Хотя для исключения быстрого возгорания и распространения огня, продукция проходи специальную обработку, но это не гарантирует полную безопасность. Поэтому системы коммуникаций, которые могут привести к проблемам, дополнительно защищаются специальной обмоткой.

Некоторые сложности возникают при утеплении. Чтобы избежать проблем, особенно при работе с не деревянными основаниями, устраивается небольшой вентиляционный зазор.

На заметку! Снизить риск появления возможных проблем сможет пароизоляция, которой покрывают стены.

Выбор материала

Правильное приобретение продукции – это несомненный залог большой части качественного результата. Главные требования, которые предъявляются к изделиям, таковы:

1. Пиломатериал должен быть тщательно просушен, с остаточной влажностью не более 15%. Многие специалисты допускают показатели в 20%, но это наивысший предел.
2. Рекомендуется выбирать вылежавшиеся детали. Дело в том, что для работы используются преимущественно фрагменты хвойных пород, которые содержат в своем составе много смол. Их постепенное выделение, из-за некачественной подготовки, может способствовать деформации всей структуры.
3. Размер элементов для установки каркаса – 6*5 и 6*4 см. Если возводимая конструкция будет испытывать нагрузку, то выбирается максимальное значение.
4. Минимальное количество сучков. Когда такое повреждение затрагивает большую часть или край детали, то данный фрагмент забраковывается. Также должны отсутствовать трещины и продольные сколы.

Помимо точного выбора, после приобретения, материал нуждается в правильном хранении. Брус размещается на опорах в горизонтальном положении в помещении, где будет выполняться работа. Учитывается, что недавно возведенные дома, предварительно протапливаются и просушиваются.

Подготовка древесины

Данный комплекс работ необходим для увеличения срока службы обрешетки. Для этой цели используется несколько разных средств, которые обладают различным спектром действий. Пропитка проводится последовательно и чередуется с полной просушкой.

• Антипирены. Данные средства повышают огнеупорность изделия на продолжительный период. Требуется понимать, что такая обработка не обеспечивает полную безопасность, а лишь увеличивает время возгорания.
• Антисептики. Для этих целей используются специальные виды грунтовки. Рекомендуется применять фтористый натрий, который безопасен для здоровья. Также подходят схожие составы, обладающие низким вымыванием.

Если требуется установить деревянный каркас в помещениях с нестабильной влажностью, то для обработки можно изготовить классический состав. Наилучший результат дает олифа, которая предварительно подогревается на водяной бане. Учитывается, что смесь обладает неприятным запахом, поэтому пропитку проводят в вентилируемом помещение.

Внимание! После обработки, детали тщательно просушиваются и отправляются на вылеживание в комнату, где будет осуществляться крепление.

Технология монтажа

Установка обрешетки выполняется по определенной схеме, включающей в себя ряд последовательных действий:

1. Все начинается с разметки поверхности. При работе с вертикальными покрытиями, первоначально определяется наибольшее отклонение основания. Получившиеся значение откладывается на потолке. От заданной точки отмечается нужное расстояние, которое должно учитывать необходимость прокладки или сокрытия коммуникации, утепление. Согласно определенным показателям – наносится линия.
2. При помощи отвеса – разметка переносится на пол. Должно получиться полное совпадение параметров.
3. Согласно указанным ориентирам – вставляется рамка каркаса. Первыми требуется крепить нижнюю и верхнюю деталь. Учитывается, что постоянно проводится проверка по уровню. Чтобы упростить задачу – используется лазерный инструмент. Далее, монтируются боковые стойки. Все элементы фиксируются напрямую к основанию шурупами.

Собранный каркас должен обладать предельной жесткостью. Любые колебания – недопустимы, ведь могут привести к ослабеванию всей системы, и последующему повреждению декоративного покрытия. Чтобы исключить появления скрипа и нивелировать усиление звука через каркас – все детали, которые соприкасаются с основанием, прокладываются уплотнительной лентой.

Как крепить гипсокартон на деревянные бруски

Правильная установка листов ГКЛ происходит по инструкции:

• Сразу замеряется нужный параметр плиты. Для обрезки используется обыкновенный строительный нож, которым деталь подрезается и сильным движением обламывается. Сложные фигуры выпиливаются.
• Если края листов не имеют скоса, то его формируют самостоятельно.
• Крепление гипсокартона к стене обязательно сопровождается выставлением зазора от потолки и пола. Это проще сделать, если снизу уложить подходящую по размеру планку.
• Плиты укладываются от угла или проема. Для фиксации применяются саморезы, с шагом в 10-15 см. Шляпка шурупа утапливается заподлицо.
• Учитывается, что между смежными листами оставляется зазор в 5 мм. Все стыки должны приходится на стойку или перемычку.

Стандартные размеры листов этого материала составляют 1200 — 1300 х 2500 – 4800 мм при толщине от 6,5 до 24 мм. При этом практически каждый размер предназначается для выполнения своей специфической задачи.

Для снижения трудоемкости работы, уменьшения расхода крепежа и максимально эффективного раскроя материала эти данные следует учесть при планировке помещения. Например, высота потолков считается комфортной при 2,5 метра, то соответствует размеру листа. Часто этот параметр принимается 2,53, о причинах мы укажем ниже. Аналогично и ширина помещений желательна кратной целому числу листов. Или кратному половинным размерам, тогда раскрой материала будет оптимальным.

При определении размеров помещений нужно учитывать также и толщину внутренних простенков и перегородок, так как этот фактор также повлияет на раскрой материала. Это значит, что мы переходим уже к более глубокой детализации – к определению размеров обрешетки и подбору материалов для ее изготовления. И за каждой такой деталью кроется величина трудоемкости и финансовые затраты.

Виды гипсокартона

Исходя из свойств, заложенных разработчиками в такие стройматериалы, ГКЛ подразделяется на следующие виды:

• обычный гипсокартон. Состоит из слоя гипсового теста и покрытием из картона по обеим сторонам, применяются для отделки помещений с влажностью в пределах нормы. Широко применяется по причине удобства в работе, хорошей обрабатываемости, небольшому весу и экономичности ;
• ГКЛ с огнестойкими характеристиками. Удобен в применении для подсобных помещениях типа летних кухонь и других нежилых помещений. Может применяться вблизи отопительных приборов, печей и каминов;
• влагостойкий гипсокартон, позволяющий его применение в условиях помещений с повышенной влажностью – банях, ванных комнатах, санузлах и прочих. Благодаря применению специальных добавок, защищен от воздействия грибка и плесени. Идеально подходит для отделки загородных домов, где влажность обычно повышена по сравнению с городскими квартирами ;
• огне – влагостойкий материал, являющийся практически универсальным.

По назначению гипсокартоны подразделяются на следующие категории:

• арочный – с толщиной до 6,5 мм, позволяющий большие деформации в нескольких плоскостях одновременно, такие свойства придают ему также армирующие добавки волокнистой структуры;
• потолочный – толщина до 9,5 мм, облегченная конструкция;
• стеновой – для отделки стен и монтажа перегородок, толщина 12,5 мм.

При этой толщине, являющейся наиболее популярной, вес стандартного листа 1,2 х 2,5 метра составляет 30 кг.

Инструмент для работы с ГКЛ

Материал не обладает высокими механическими свойствами и легко обрабатывается простым инструментом. При этом можно использовать такой инструмент:

• пила – ножовка по древесине. Назначение – распиловка листов гипсокартона на детали при установке;
• пила дисковая – для выполнения длинных прямых резов при разделке;
• электролобзик – выпиливание деталей сложной формы по разметке;
• нож строительный – подрезка кромок деталей после распиловки;
• рулетка – измерения при разметке и раскрое;
• отвес строительный – контроль положения листа в пространстве при установке;
• уровень столярный – то же;
• электродрель – сверление отверстий под крепеж;
• шуруповерт – установка крепежа при фиксации деталей из гипсокартона, сборка каркаса из металлических профилей;
• набор шпателей, включая узкий, средний, широкий, угловой металлические и резиновый;
• кисть малярная – для нанесения грунтовки;
• валик поролоновый – для той же цели;
• насадка на дрель для размешивания сухих смесей;
• шкурка наждачная №4 или №5;
• емкость для размешивания смесей.

Это основной набор инструментария, при помощи которого производится выравнивание, грунтовка, и декоративная отделка стен из гипсокартона.

Кроме того, понадобятся материалы:

• грунтовка – для укрепления поверхности стен;
• шпаклевка акриловая – ремонт и подготовка поверхности гипсокартонных плит к нанесению основного выравнивающего слоя;
• лента – серпянка из стекловолокна;
• крепеж для гипсокартона – винты самонарезающие специальной формы;
• утеплитель для прокладки под листы гипсокартона при строительстве перегородок с целью утепления и звукоизоляции;
• ГКЛ различных размеров, в том числе толщиной 6,5 мм – для создание пространственных форм деталей; толщиной 9,5 мм – для потолков; толщиной 12,5 мм – для облицовки стен, толщиной до 24 мм – для настилки покрытия пола при сухой стяжке.

Сборка стены из гипсокартона

Чтобы построить стену из этого материала понадобится вначале соорудить основу для нее – металлический или деревянный каркас для гипсокартона. Выбор материала для стены вопрос далеко не праздный. При кажущейся выгоде применения древесины, здесь застройщика подстерегает немало сложностей, связанных со свойствами материала:

• необходимость антисептической обработки каждой детали, что поможет избавиться от риска развития гнили или грибковых заболеваний. Противопожарная обработка, особенно, если внутри каркаса будет прокладываться скрытая электропроводка, что чаще всего и происходит. Помимо отработки древесины, электромонтаж нужно поместить в гибкий гофрошланг из специальных материалов;
• тщательный отбор материала по признакам прямолинейности и отсутствия винтовых деформаций;
• изменение размеров деталей при колебаниях влажностного режима в помещении, что особенно актуально для загородных строений с периодическим посещением, следствием чего является коробление каркаса и вздутие поверхности стены.

Все эти сложности неизбежно потребуют, кроме материальных затрат, еще и большого количества времени.

Всех этих недостатков лишены металлические каркасы, выполняемые из оцинкованной стали в виде гнутых перфорированных профилей.

Выпускаются несколько их видов, предназначенных для выполнения различных элементов конструкции:

1. Профили потолочные, обозначаемые как CD, размерами поперечного сечения 60 х 27мм.
2. Потолочные направляющие профили CW 28 х 27 мм.
3. Стоечный, UD – 50 х 50, 75 х 50 и 100 х 50 мм.
4. Направляющие профили размерами 50 х 40, 75 х 40, 100 х 40 мм.

Стандартная длина направляющих профиле составляет 3 метра, потолочных и стоечных – 3 или 4 метра.

В качестве вспомогательных деталей производятся П-образные прямые подвесы для соединения потолочных и CD профилей.

Кроме того наверняка понадобятся угловые обрамляющие профили и, возможно, арочные.

Каркас из металлопрофиля для стены начинается с разметки его расположения. Она производится на полу, а затем переносится на потолок при помощи отвеса и малярного шнура, что обеспечит строгую вертикальность сооружения.

Устройство стены или перегородки нужно начинать с создания каркаса, при этом используются профили направляющие UW и стоечные CW.

Крепление деталей основания нужно выполнять с шагом не менее 60 см.

Выбирая шаг расположения стоек, следует помнить, что размеры листа гипсокартона кратны 600 мм, поэтому и стойки ставят, ориентируясь на этот параметр. Внимание! В месте расположения двери на полу нужно выполнить разрыв каркаса.

Далее порядок действий следующий:

• с одной стороны каркаса нужно натянуть пленку паровой защиты, для чего используется полиэтиленовая пленка толщиной порядка 200 микрон. Ее натягивают на каркас и крепят строительным скотчем;
• нужно понимать, как крепить лист гипсокартона. Важно! Для выполнения этой работы применяются самонарезающие винты специальной конструкции. Это так называемые «саморезы по гипсокартону». Длину выбирать на 1 см больше толщины листа ГКЛ.
• Обратите внимание на форму головки винта. Она позволяет, не разрушая поверхности покрытия, крепить лист заподлицо.
• подобным образом установить остальные детали обшивки стены с одной стороны, выполнив вырез под дверной проем;
• проемы между стойками нужно заполнить утеплителем, который одновременно выполняет роль звукозащитного устройства. В противном случае двойная полая стенка будет работать как резонатор, усиливая звуки. Для этой цели используются различные материалы, как плитные (минплита), так и рулонные, типа изовера, устройство утепления более, чем из 2-х слоев, повлечет за собой необходимость устройства объемного каркаса. Утепление стен и устройство звукоизоляции позволит проживанию быть достаточно комфортным;
• перед тем, как обшить вторую сторону каркаса, нужно установить второй слой паровой защиты, действуя таким же образом, как и для первой стороны;
• листы гипсокартона нашиваются поверх парозащиты винтами диаметром 6 или 8мм. Их установка производится с шагом не менее 250 – 300 мм. Поэтому выполнение этой операции вручную отверткой не представляется возможным, без шуруповерта здесь не обойтись.

Внимание! Резку оцинкованных профилей каркаса нужно производить ножовкой по метлу вручную. Применение ручной шлифмашинки пережигает защитный слой, впоследствии металл в этом месте будет активно корродировать. После отрезки торец нужно закрасить специальной защитной краской, на 85 % состоящей из мелкодисперсного металлического цинка.

Выравнивание стен гипсокартоном

Часто при строительстве или ремонте планировка поверхности стены или перегородки гораздо проще выполнима с использованием ГКЛ, чем штукатуркой. Обычно это делается также с применением каркаса, когда производится крепление гипсокартона к стене на профиль. Перед тем, как крепить профиль к стене, нужно определить точку ближайшего расположения его к стене и установить напольные и потолочные направляющие. Тогда установка стоек не вызовет проблем, поскольку все они конструктивно уже отдалены от стен.

Далее все операции выполняются также, как при установке стены. Следует заметить, что обычная толщина гипсокартона для стены составляет 12,5 мм и не представляется причин для ее уменьшения или увеличения.

В результате выполненных работ получается ровная стена и остается только подготовить ее поверхность к нанесению финишного покрытия.

Имеется способ, как выровнять стену гипсокартоном без каркаса. Должно заметить, что качество поверхности основания должно быть достаточно высоким. Перед тем, как крепить гипсокартон к стене без профилей, нужно тщательно удалить все выступы, которые этому могут быть помехой. Технологи установки может быть такой:

• приложить к стене деталь из ГКЛ и просверлить крепежные отверстия. При этом на базовой поверхности останутся следы от сверла, которые и будут метками для крепежных отверстий;
• снять деталь и по этим меткам просверлить отверстия для установки пластиковых вставок;
• нанести на стену клеевой состав на цементной или гипсовой основе, разровнять гребенчатым шпателем. Можно также использовать и полиуретановый клей;
• установить деталь на место, закрепить ее винтами.

Зная, как приклеить гипсокартон к стене, можно легко справиться с остальными элементами покрытия.

Шпаклевка поверхности

Для окончательной подготовки плоскости стен под финишное покрытие применяется ее доводка шпаклевкой. Делается это так:

• грунтовка рекомендованным составом, проклейка углов и стыков серпянкой;
• нанесение первичного слоя шпаклевки, шлифовка после высыхания;
• доводка поверхности финишным составом шпаклевки, сушка, шлифовка;
• тщательная очистка поверхности стен и всего помещения от пыли;
• финишная грунтовка стен под окончательное покрытие.

Зная, как сделать стену из гипсокартона, любой застройщик может справиться с этой задачей самостоятельно. Нужно только правильно использовать полученную здесь информацию.

Вместе с тем, приглашенные специалисты выполнят эту работу по цене за кв.метр от 600 до 800 рублей. Однако, в любом случае – успехов вам!

Особенности сооружения каркаса под гипсокартон для стен и потолка

Основной тип крепления гипсокартона – это каркасная конструкция, которая крепится к отделываемой поверхности. По сути, это возведение новой стены каркасного типа. Так как гипсокартон имеет определенную массу, то требования к обрешетке всегда были жесткими. Еще совсем недавно ее сооружали из деревянных брусков (реек), но это уже вы прошлом, потому что им на смену пришли более качественные материалы – металлические профили.

Хотя необходимо отдать должное, рейки иногда и сегодня еще используются, но крайне редко. Почему это произошло? Во-первых, древесина имеет свойства изменять свои размеры под действием перепадов влажности и температуры. Со временем бруски рассыхаются, трескаются, покрываются червоточиной и плесенью. Во влажных помещениях они быстро коробятся.

Все это отсутствует у металлического профиля, поэтому именно этот материал в настоящее время стал основой сооружения каркаса под гипсокартон.

Виды профилей для каркаса под гипсокартон

Производители предлагают несколько видов профилей, у каждого из которых свое предназначение.

• ПН – это направляющий профиль. Обычно это вид используется для сооружения контура будущей обрешетки. Крепится он к стенам, полу и потолку. Имеет П-образную форму, где ножки всегда стандартного размера – 40 мм, а полка 50-100 мм.
• ПС – стоечный. По сути, это та же направляющая. В его конструкции есть специальные два продольных желобка, которые увеличивают жесткость профиля. Ширина ножек – 50 мм, полки 50-100 мм. Используется этот профиль только для сооружения каркаса для стены.

ПП – потолочный, с тремя продольными канавками. У него стандартные размеры – 60х27 мм.

ПНП – направляющий потолочный. Его используют для сооружения контура под подвесную конструкцию. Имеет стандартные размеры – 27х28 мм.

ПУ – угловой. Используется в тех случаях, когда необходимо сделать выпуклую конструкцию, к примеру, встроенные шкафы или ниши. Это перфорированный элемент с углом 85°. Кстати, он бывает не только внешним, но и внутренним.

ПА – арочный. Его используют для сооружения дверных проемов арочного типа, а также при создании волнообразных конструкций на потолке.

Добавим к профильным изделиям прямые подвесы, с помощью которых потолочные и стоечные профили крепятся соответственно к стенам и потолку. Именно с их помощью на потолке может быть возведена подвесная конструкция.

И еще один элемент – краб. Это специальный крепеж, который помогает соединить в одной точке четыре соединяемых профиля, образующих крест.

И последнее – это саморезы. Их несколько видов, и у каждого свое предназначение. Если основа стены деревянная, то используются обычные саморезы размером 6х70 или 6х80 мм. Если поверхности бетонные, то лучше всего применять металлические дюбели или саморезы с пластмассовыми дюбелями.

Для соединения профилей между собой применяются так называемые саморезы-клопы (нередко встречаются и другие названия – блохи или семечки).

Монтаж каркаса под гипсокартон

Если в плане проведения ремонтных работ стоит задача отделать гипсокартоном и стены, и потолок, то начинать необходимо с потолка. Дело все в том, что эта поверхность редко когда имеет ровные углы (90°). И если начать выравнивание со стен, то подогнать под получившиеся размеры потолка гипсокартонные панели будет очень трудно. В конечном результате выйдет достаточно большое количество отходов.

Монтаж каркаса на потолок

В первую очередь необходимо определить самый низкий угол в комнате. Для этого вам потребуется рулетка, которой отмеряется расстояние от пола до потолка в каждом углу. Сравните получившиеся результаты, самый наименьший размер – это то, что вам необходимо. Обратите внимание, что такой способ может быть взят за основу, если пол уже был выровнен.

Итак, в выбранном углу у потолка устанавливается лазерный уровень. Место установки определяется высотою будущей подвесной конструкции. Световые лучи прибора покажут контур, расположенный в горизонтальной плоскости, именно по нему необходимо установить профили ПНП.

Теперь обратите внимание на одну рекомендацию от специалиста. Обычно комнаты имеют прямоугольную форму, длинная сторона которой расположена перпендикулярно стене, где размещается окно. Именно в этом направлении и необходимо укладывать листы гипсокартона. Если комната квадратная, то размещайте панели все равно в сторону окна.

Итак, теперь надо установить профили ПП. Для этого на самом потолке наносятся параллельные линии. Их откладывают от длинной стены через каждые 60 см. Почему именно этот размер? Ширина гипсокартона – 120 см, под каждый лист устанавливаются три профиля: один посередине, два по краям. Но учитывайте тот момент, что две соседние панели будут монтироваться на один профиль. То есть, линии на потолке – это середина профиля.

По этим линиям через каждые 30-40 см надо установить прямые подвесы. Когда эта операция будет закончена, можно устанавливать сами профили, которые своими концами будут упираться на направляющие ПНП. Там их и крепят блошками.

Под своим весом профили будут прогибаться, поэтому между направляющими длиной стены надо натянуть несколько рядов прочной нити, которые создадут горизонтальную плоскость. По ней и надо будет выровнять профили ПП и закрепить их к подвесам. Кстати, выступающие за профиль усики подвесов просто загибаются вверх.

Для придания жесткости конструкции, необходимо установить поперечины, вырезанные из ПП. Так как расстояние между профилями одинаковое (60 см), то размер известен. Установка поперечин производится вдоль комнаты с промежутком в от 30 до 60 см с шагом в 10 см. Именно здесь используется краб. Его устанавливают сверху ПП в месте соединения с поперечинами. Это крестовидное изделие с лапками по бокам. В них как раз хорошо помешаются ПП. Для крепления используются все те же блошки.

Полную инструкцию, как сделать потолок из гипсокартона своими силами, читайте здесь.

Монтаж каркаса на стену

Монтаж каркаса начинается с определения, куда наклонена сама стена. Если она «смотрит» верхним краем в помещение, то установку направляющей (ПН) надо начинать с потолка. От нее с помощью отвеса определяется место установки напольного профиля. Если «смотрит» наружу, то в первую очередь устанавливается напольный элемент. Затем отвесом определяется место на потолке.