Жидкий камень для фасада дома

Жидкий камень: каменная штукатурка для внутренних и наружных работ

В продолжение темы необычных отделочных материалов мы познакомим читателей с каменной штукатуркой. Она может применяться как на фасаде или цоколе, так и внутри помещений, при этом обеспечивается высокая вариативность внешнего вида и простота процесса нанесения.

Свойства и разновидности материала

Каменная штукатурка или жидкий камень — это особый вид отделочных материалов с высокой эстетической ценностью. Разновидностей существует несколько, в то же время все они представляют собой измельченные природные минералы в смеси с полимерным связующим, в качестве которого обычно выступает полупрозрачный полиуретановый или акриловый клей.

В качестве минерального наполнителя, как правило, используют гранит или кварц, реже — мрамор, дробленные и прошедшие процесс отсеивания с образованием крупиц размером от 0,5 мм до 2–3 мм. Чтобы частицы природного минерала образовывали плотную структуру и обладали качественной адгезией со связующим, покрывали поверхность однородным слоем, в процессе производства их тщательно отмывают, добиваясь полного удаления пылевидной фракции, а затем вибрационным методом смешивают с пластикатами атмосферного отверждения — в таком виде продукт поступает в готовом виде конечному потребителю.

Материал это достаточно редкий и нужно отметить, что в большинстве случаев применения подобных вариантов отделки смесь готовится мастерами самостоятельно. И это не удивительно: в продаже можно найти как каменную крошку, так и связующее, причём с вполне демократичной стоимостью. В конечном итоге результат определённо стоит затраченных усилий: поверхность отделки приобретает вид каменной присыпки с качественным внешним видом, отменной устойчивостью к влаге и механическим воздействиям, не теряет эстетических свойств со временем.

Чтобы придать дополнительную декоративную ценность, смесь каменной крошки с полимерным связующим окрашивают. При этом возможно два способа колеровки: окраска наполнителя с расчётом на оседание частиц мелкодисперсного красителя в порах минерала, либо окрашивание готовой смеси, в результате которой необходимый тон придается связующему с целью придания дополнительной глубины цвета.

Самостоятельное приготовление штукатурного раствора

В реальности смесь камня и полимерного клея, готовую к нанесению, удаётся встретить достаточно редко. Но доступность исходных материалов хорошо способствует самостоятельному приготовлению состава, зачастую именно это обстоятельство дает возможность обеспечить неповторимый вид финишной отделки.

В качестве минерального наполнителя, которым и обеспечивается высокая декоративная ценность, выбирают мелко дробленный гранит, шунгит, кварц, иногда даже жадеит и турмалин — все зависит от индивидуальных предпочтений заказчика. Требований к качеству сырья немного: отсутствие мелкодисперсной пыли и однородный размер фракции. Достаточно часто минеральную крошку перед использованием просеивают и промывают самостоятельно, что не сложно, но так можно обеспечить качественное сцепление наполнителя со связующим, а также исключить помутнение клея, в результате гарантируя яркий, выраженный цвет природного минерала и обеспечивая эффектную игру света на гранях колотых частиц.

Фракция измельченного минерала выбирается исходя из индивидуальных предпочтений, но нужно помнить, что крупицы размером более 2 мм образуют излишне шершавую поверхность и, в зависимости от качества связующего, могут иметь повышенную вероятность осыпания. В то же время слишком мелкий размер крошки (менее 0,5 мм) способствует образованию монолитной и практически гладкой корки на поверхности, в которой специфичные качества природного минерала практически неразличимы. В целом же выбор породы каменной крошки и размера частиц представляет невероятно обширное поле для творчества.

Что до связующего клеевого состава, в этом отношении вариаций не так много. Наилучшим образом подойдёт полиуретановый клей, количество которого определяется из расчёта 3–5% от массы каменной крошки, более точно расход определяется инструкцией. Клей может быть однокомпонентным, готовым к употреблению, также можно использовать составы, требующие внесения отвердителя. Все, что необходимо для приготовления — влить требуемую порцию клея в ведро с наполнителем и тщательно перемешать миксером, добиваясь полного обволакивая каменных частиц. В процессе приготовления и использования смеси очень важно не допускать попадания воды, от неё состав практически мгновенно схватывается.

Для внутренних работ наилучшим образом подойдёт связующее на основе акрила и его сополимеров. Его главное преимущество — водная основа, за счёт чего исключается выделение летучих растворителей в процессе нанесения. Акриловый клей также характеризуется большим временем жизнеспособности смеси: около часа против 15–20 минут у полиуретанового. Именно поэтому акрилаты идеально подходят для создания сложных композиций штукатурной мозаики.

Типы пригодных оснований и их подготовка

Каменная крошка в застывшем виде обладает некоторой эластичностью, а потому склонность основы к умеренному трещинообразованию не играет решающей роли. Гораздо важнее прочность чернового покрытия и качество адгезии.

При нанесении каменной крошки на подготовительный слой гипсовой или цементной штукатурки поверхность необходимо очистить от осыпающейся пыли и песка, затем тщательно пропитать универсальной грунтовкой, в составе которой присутствует кварцевая мука. Если на поверхности, предназначенной под отделку, имеются неровности, превышающие 3–4 размера фракции крошки на м 2 , необходимо провести дополнительное выравнивание для снижения расхода.

Каменная штукатурка также может наноситься и на бетон, например при отделке цоколя. Важно лишь удалить остаточные высолы и обработать бетонную поверхность металлической щеткой, попутно убеждаясь в отсутствии палубной смазки или масляных разводов. Перед покрытием крошкой поверхность достаточно один раз обработать грунтовкой типа «Бетонконтакт» и хорошо высушить.

Нет препятствий и для отделки жидким камнем конструкций, обшитых листовыми материалами. Поверхность может быть представлена гипсовыми листами или древесно-стружечными плитами, в обоих случаях можно добиться высокого качества сцепления материала с основой. Необходимо только произвести предварительную обработку клеем, который используется для приготовления раствора, разведенным до 1/3 начальной концентрации. Поверхность перед отделкой должна успеть высохнуть «на отлип».

Порядок нанесения и выравнивания

Каменная штукатурка наносится участками по 1–1,5 м 2 с помощью прямоугольной кельмы. Изначально небольшое количество смеси плотно придавливается к подготовленной поверхности и немного растягивается по сторонам до образования слоя нужной толщины, которая, как правило, составляет 2–3 размера фракции наполнителя. Таким же образом состав наносится на смежный участок, растягивать смесь нужно в сторону уже покрытой части, добиваясь полного исчезновения стыка и гарантируя равномерность покрытия.

Когда небольшой участок полностью покрыт крошкой, производится финишное выравнивание. Кельму при этом нужно держать строго параллельно стене и совершать ей круговые движения с небольшим нажимом. Если при этом образуются полосы и разводы, их можно примять лёгкими хлопками после схватывания клея. Выровненную поверхность нужно внимательно осмотреть на предмет наличия посторонних включений и локальных неровностей. Если всё в порядке — готовим новую порцию смеси и продолжаем отделку соседнего участка.

Благодаря полимерному связующему каменная штукатурка обладает гидрофобностью при толщине слоя от 3–4 мм. Однако небольшие поры на поверхности способствуют накоплению пыли, из-за чего со временем вид отделки может ухудшиться. Внутри помещений эта проблема решается периодической очисткой пылесосом, наружную же отделку можно покрыть полиуретановым прозрачным лаком после высыхания штукатурки.

Видео по теме:

Жидкий камень своими руками

Но о жидком камне известно немногим. А это, всего-навсего, композитная основа для изготовления искусственного камня или изделий из него. Можно ли с ним работать в домашних условиях? Попробуем разобраться в этой статье строительного журнала samastroyka.ru .

Это было началом производства жидкого камня

Первая половина прошлого столетия была ознаменована «открытием века»: на свет появились ненасыщенные полиэфирные смолы. Новое вещество имело способность долгое время находиться в жидком состоянии, но твердеющее после соединения со специальными добавками и катализаторами.

Полиэфирные смолы стали основой новых материалов:

• стеклопластиков;
• стеклоткани;
• кевлара;
• арамидов и многих других.

Очень быстро эти материалы стали востребованы многими областями науки и промышленности.

Впервые искусственный камень был выпущен в США в 60-х годах XX века. Совершенно новый композитный материал не мог похвалиться широким спектром цветов, но это не помешало дизайнерам. Его популярность росла год от года.

Со временем выпуск искусственного камня был освоен многими компаниями, расширился цветовой диапазон, изменился химический состав. Для повсеместного применения есть только одно препятствие — дороговизна.

Технологии изготовления жидкого камня бывают разные

С течением времени меняются технологии, на смену старому оборудованию приходит новое, более современное. Высокий потенциал молодых исследователей, их смелые эксперименты порою дают неожиданные результаты, которые совершенно меняют тенденции развития.

То же самое происходит и с производством жидкого камня. Сегодня изготовить его можно двумя способами, причём второй имеет два варианта.

Литье жидкого камня

Используя метод литья, получают изделия нужной формы. Суть метода состоит в том, что готовым раствором заполняют форму и дают ему полностью отвердеть. Затем изделие достают из формы и обрабатывают.

В состав жидкого камня входят:

• полиэфирные смолы;
• катализаторы;
• наполнители.

Этот способ предполагает использование форм, изготовленных собственноручно, или приобретённых в магазине. Например, для изделий, имеющих криволинейную поверхность, требуются разъёмные формы. Прямые поверхности можно отливать на горизонтальной плоскости, скажем, на стекле.

Перед заливкой форму следует очистить и обработать специальным веществом (антиадгезивом), чтобы раствор не прилип к форме. Далее, можно действовать по-разному. Первый вариант предполагает обычное заполнение формы раствором. Второй — перед заливкой смеси на поверхность формы наносят гелькоут, особое вещество, которое обеспечивает высокую устойчивость будущего изделия к механическим и химическим воздействиям.

В состав затвердевающего раствора обычно входят полиэфирная смола (18-21%), отвердитель (1%) и наполнитель (78-81%). Наполнитель может быть как минеральным, так и синтетическим. Обычно для этих целей используют мраморную крошку, кварцевый песок или цветные пигменты. От вида наполнителя зависят цвет и качество будущего изделия. Искусственный камень извлекают из формы после полного затвердения. При необходимости затвердевшие поверхности шлифуют и полируют.

Технология напыления жидкого камня

Не оспаривая достоинств литьевого способа, невозможно оставить без внимания его дороговизну. Ведь толщина изделия может быть несколько сантиметров, и оно полностью выливается из раствора. Естественно, что в поисках удешевления изделий, производители пришли к способу напыления жидкого камня.

Этот способ позволяет сделать слой композитного материала всего в несколько миллиметров. Без особого труда, с помощью специального распыляющего оборудования, любую поверхность, например, столешницу можно отделать под камень. Способ может быть применён в двух вариантах: прямого и обратного напыления.

1 вариант. Предназначенную для обработки плоскость следует очистить и обезжирить. Далее обработать специальным грунтом, дать просохнуть и нанести на поверхность композитный раствор с помощью распылителя. Допускается распыление всего раствора сразу или частями. Полностью затвердевший слой шлифуют и полируют.

2 вариант. На формовочной поверхности обводят заготовку по контуру. Откладывают её в сторону. По линии, начерченной на формовочной поверхности, крепят бортик из любого удобного материала (пластик, МДФ, ламинированное ДСП). Получается своеобразное «корытце».

Его днище и стенки покрывают антиадгезивом, и в несколько приёмов напыляют композитный раствор. После частичного затвердения раствора на него равным тонким слоем напыляют грунт. Получившуюся поверхность аккуратно проверяют ладонью на наличие неровностей, которые, в случае обнаружения, срезают острым ножом.

Подоконник с напыляемой поверхностью

В заранее изготовленную форму заливают композитный состав жидкого камня, на него укладывают заготовку и равномерно придавливают её грузом. Заготовку в нескольких местах перфорируют, чтобы могли выйти излишки раствора.

После окончательного застывания нижнего слоя, с заготовки убирают груз, и сверху заливают её ещё одним, последним слоем раствора. Оставляют заготовку до полного затвердения, затем извлекают готовое изделие из формы. Для окончательной обработки изделие фрезеруют, шлифуют и полируют.

Кажется, если выполнять все инструкции, самостоятельно сделать жидкий камень своими руками совсем не сложно. Но спешить с выводами не стоит. Проблема в том, что оптимального состава этого композитного материала не существует. Производители модифицируют состав смеси, соответственно изменяется и технологический процесс.

Полезные советы по работе с жидким камнем

Обычно производство искусственного камня рассматривают как возможность организации собственного бизнеса. Торопиться в данном случае не стоит. Приобретение материалов и оборудования лучше отложить до того момента, когда будут изучены несколько технологий, проанализирован рынок сбыта, исключены возможные неудачи.

Как это сделать? Почитать специальную литературу, познакомиться со специалистами, по возможности увидеть своими глазами процесс изготовления жидкого камня своими руками. Если это невозможно в реальном времени, найти в сети специализированные форумы, видео с мастер-классами и тренингами. И всегда помнить: дорогу осилит только идущий!

Покраска пробкой для теплоизоляции. Что такое жидкий фасад

Теплоизоляция стен – важный этап на пути решения проблемы энергоэффективности и ресурсосохранения. Стены занимают второе место после окон по тепловым потерям.

Есть два варианта их утепления: снаружи и изнутри. Монтаж теплоизоляционного слоя изнутри проводится в самых крайних случаях, когда другой вариант невозможен.

В большинстве случаев предпочтение отдается теплоизоляции стен снаружи здания. Для этого применяются материалы на твердой и жидкой основе. Твердый листовой материал используется давно, эффективность работы проверена временем.

Строительные технологии не стоят на месте. Всё чаще для устройства теплоизоляционного слоя применяется жидкий фасад. По многим эксплуатационным показателям он превосходит классический твердый утеплитель.

Жидкая теплоизоляция фасада

Утепление фасадов жидким утеплителем проводится снаружи здания. В зависимости от физических, химических и эксплуатационных характеристик выделяется несколько видов жидкой теплоизоляции:

• Пеноизол;
• Теплокор;
• Броня;
• Корунд;
• Жидкая пробка;
• Жидкий травертин.

Пеноизол

Жидкий материал, которым заполняется полость между стеной и навесным фасадом. Изготавливается прямо на строительной площадке из нескольких компонентов, которые смешиваются, а затем наносятся компрессором с распылительной насадкой.

Пеноизол относится к классу пенопластов. В отличие от твердых аналогов он заполняет все щели, создавая монолитный барьер от внешней среды.

Утепление фасадов жидким пеноизолом защищает внутренние помещения не только от потерь тепла, но и от шума. Его пористая структура способствует хорошей звукоизоляции.

Если защитить его от влаги, то срок эксплуатации составит 50-75 лет. Пеноизол практически не горит, соответствует современным противопожарным нормам. После высыхания не выделяет вредных для организма человека соединений.

Срок высыхания составляет 5-7 часов, а время первичного схватывания 15-20 минут. Это позволяет обрабатывать в день до 50 м2 стены.

Пеноизол впитывает влагу и пар. Поэтому обрабатывать стены ниже уровня земли можно только при хорошей гидроизоляции. У пеноизола высокий показатель усадки, Он выделяет безвредный, но неприятный запах.

Пеноизол часто наносят на сетку из полимерных волокон. Таким образом, можно накладывать толстый слой, не беспокоясь о целостности.

Теплокор

Жидкая теплоизоляция фасадов Теплокор относится к классу теплокрасок. Теплокраска – это материал для создания тонкого энергосберегающего барьера между стеной и окружающей средой.

В составе краски есть микроскопические шарики, которые препятствуют передаче тепла от внутренней части стены к внешней. После полного высыхания она формирует матовый барьер, так называемое «тепловое зеркало».

Теплокор популярный вид жидкой отделки. Его используют для обработки стен внутри и снаружи здания. В состав входят полимеры на акриловой основе, микроскопические стеклокерамические пустотелые шарики, присадки. Для получения широкой палитры цветов используются пигменты искусственного происхождения.

Теплокор эффективно защищает от потерь тепла. Его легко наносить на практически любую поверхность. Краской можно обрабатывать деревянные, кирпичные, бетонные стены общественных, производственных, жилых зданий, а также коттеджей и загородных домов.

Теплокор защищает стены от агрессивного действия атмосферных осадков. На обработанной им поверхности не развиваются грибок и плесень. Теплоизоляционная краска соответствует современным нормам по пожарной безопасности.

Поверхность стены не нуждается в специальной подготовке. Достаточно очистить её от грязи, старой краски, а затем обработать грунтом на акриловой основе. Теплокор не содержит растворителей, поэтому не выделяет неприятный запах.

Броня

Жидкая теплоизоляция для фасада Броня повсеместно используется для обработки кирпичных, бетонных зданий, а также металлоконструкций. По структуре материал похож на густую сметану белого цвета.

Толщина защитного слоя составляет 1-3 мм. Такие впечатляющие показатели достигаются за счет уникального и продуманного состава. Основа жидкой теплоизоляции Броня – это связующее вещество на основе акрила. За теплопроводность отвечают мельчащие керамические гранулы замкнутой структуры.

Для получения укладываемости и ускорения высыхания в состав входят катализаторы и фиксаторы. Для препятствования развитию коррозии и грибка в состав входят специальные вещества.

Броня обеспечивает качественную защиту фасадов домов, а также трубопроводов и других металлических крупноразмерных сосудов от влаги, температурных перепадов. Защита не теряет свойств в диапазоне температур от -60 до +270 градусов.

Толщина слоя не превышает 6 мм, что положительно сказывается на стоимости квадратного метра. При толщине слоя 5 мм расход на один квадратные метр составляет 5-6 литров.

Высокая адгезия надежно закрепляет жидкую теплоизоляцию практически на любой поверхности. Минимальный срок эксплуатации 15 лет.

Есть несколько видов жидкого утеплителя Броня:

1. Классика – применяется для нанесения на любые поверхности. Единственное ограничение, нельзя использовать в зимний период.
2. Антикор – применяется для обработки грубых металлических поверхностей. Возможно использование без предварительной очистки от ржавчины.
3. Зима – используется для обработки фасадов в зимний период при температуре до – 35 градусов Цельсия.
4. Фасад – применяется для утепления внешних поверхностей стен. Толщина каждого слоя 1 мм.

Жидкая теплоизоляция фасад наносится на обезжиренную поверхность при помощи кисти или шпателя. Толщина каждого слоя 1 мм.

Корунд

Жидкая теплоизоляция для фасада Корунд представляет собой состав из полимеров и латекса. Полимерно-латексное связующее вещество заполнено керамическим шариками замкнутого типа размером до 0,5 мм.

Теплоизоляция Корунд по внешним признакам и консистенции похожа на обычную масляную краску. Её используют для защиты кирпичных, бетонных и каменных поверхностей, а также для обработки ответственных металлических конструкций, типа трубопроводов и цистерн.

Корунд – легкий и эластичный материал. Он создает надежное сцепление с обрабатываемой поверхностью. Коэффициент теплопроводности 0,0012 Вт/(м*С) значительно ниже, чем у классических утеплителей, типа пенопласт или минеральная вата. Корунд не разрушается от действия влаги, но позволяет стенным «дышать».

По огнестойкости Корунд относится к классу Г1, не поддерживает горение. При нагреве поверхности до +800 градусов Цельсия он начинает разлагаться на простые компоненты.

Утеплитель не разрушается в диапазоне температур -60 до +260 градусов, не трескается под ультрафиолетовыми лучами. На стене, обработанной Корундом, не развивается грибок и плесень, его не повреждают грызуны. Он выделяет вредные для организма человека вещества.

У жидкой теплоизоляции Корунд средний срок эксплуатации составляет 10 лет, что в сочетании с высокой ценой накладывает определенные ограничения по использованию.

Жидкая пробка для фасада

Отделка фасада жидкой пробкой шаг к экологичному дому из натуральных материалов. В основном используется для утепления и отделки фасадов загородных домов.

Жидкая пробка – это утеплитель на основе коры дуба, воды и добавок для увеличения пластичности и адгезии.

У пробкового покрытия хорошие показатели по теплоизоляции. Оно гасит большую часть звуковых волн, обеспечиваю приемлемую звукоизоляцию.

На фасаде, обработанном жидкой пробкой, не развивается плесень и грибок, его не разрушают насекомые. Оно не трескается под лучами солнца. При невысокой стоимости квадратного метра получается красивая поверхность, которую можно покрасить.

Жидкое пробковое покрытие для фасада надежно держится на деревянных, каменных и стеклянных поверхностях.

Все работы по утеплению можно выполнит своими руками. Подготовка поверхности не требуется. Жидкая пробка наносится с помощью компрессора с распылительным пистолетом.

Смесь лучше укладывать в несколько слоев. Жидкая пробка наносится на стену при температуре воздуха не ниже +5 градусов.

Жидкий травертин на фасад

Травертин или жидкий камень для фасада – это комбинация защитного и декоративного материала. Его можно наносить как на прочные, устойчивые каменные или бетонные поверхности, так и на неустойчивые, обшитые пластиком или металлом.

Травертин не пропускает влагу. Позволяет стенам «дышать». Фасад, обработанный жидким травертином, надежно защищен от истирания и механических повреждений.

Травертин не разрушается под действием атмосферных осадков и ультрафиолетовых лучей. Срок гарантированной эксплуатации 30 лет. С помощью травертина можно создать фактурный рисунок.

Отделка фасада жидким травертином проводится при температуре воздуха +2-+30 градусов.

Жидкое стекло для фасада зданий

Жидкое стекло используется для гидроизоляции, а также теплоизоляции фасадов, цоколя, внутренних стен. Жидкое стекло или силикатный клей редко применяется в жидком виде. Как правило, его смешивают с цементом и обрабатывают поверхность. Часто жидкое стекло входит в состав фасадных красок.

Силикатный клей – экологичный и безопасный материла. Он соответствует современным нормам по пожарной безопасности. В основном его используется для гидроизоляции, но как теплоизоляционный материла, жидкое стекло тоже нашло применение.

Есть два вида стекла:

1. Натриевое – состоит из силиката натрия.
2. Калиевое – состоит из нитрата калия.

Оба вещества обладают примерно одинаковыми свойствами и используются как в строительстве, так и в химической промышленности.

Жидкие обои для фасада дома

Жидкие обои – фактурный отделочный материла на основе волокон целлюлозы и органического связующего. Чаще всего используется для отделки внутренних помещений или фасадов частных домов под крышей. Например, крытых веранд или беседок, которые прилегают к дому.

Жидкие обои можно наносить на любую поверхность: каменную, бетонную, деревянную, отделанную гипсокартоном. У них высокий показатель паропроницаемости, поверхность стены получается «дышащая». К теплым обоям не прилипает пыль, они не электризуются.

Стена, обработана жидкими обоями, не теряет тепло, не пропускает посторонние звуки. Они не пахнут и не выделяют вредных веществ.

Наносятся жидкие обои валиком на предварительно очищенную и пропитанную акриловым грунтом поверхность. В первую очередь наносится базовый слой. Через 5-6 часов, после подсыпания стены, можно валиком наносить фактурный рисунок.

Термин жидкий фасад – обозначает множество материалов и технологий, которые позволяют создавать прочное, надежное, долговечное покрытие с высокими теплоизоляционными показателями. Работы можно выполнять своими руками или воспользоваться помощью профессионалов.

Жидкие фасадные обои: монтаж. Еще одна разновидность отделочного . Фасадные обои подходят для нанесения на ДСП. Жидкие обои по своей структуре похожи на фасадный клей для рулонных обоев. На стену их наносят.

Сохранение тепла является важной задачей для жителей частных домов в большинстве регионах России.

Штукатурный фасад применяют для декорирования фасада дома, но, кроме эстетической функции, фасад имеет и теплосберегающие.

Многие собственники новой или старой жилплощади хоть раз задумываются о том, как качественно выполняется утепление фасадов.

Штукатурка стен дома – это специальное покрытие наружных и внутренних стен здания, защищающее их от неблагоприятных атмосферных воздействий, обладающее дополнительными теплозащитными свойствами.

В этом случае утепление вентилируемого фасада ведется со смещением стыков по вертикали и горизонтали. При этом часть плит подвергается раскрою.

Как сделать жидкий камень своими руками: технология, рекомендации по изготовлению

Жидкий камень своими руками сделать довольно просто. Он представляет собой современный отделочный материал, который изготавливается по технологии, позволяющей добиться имитации полученных изделий с внешним видом природного камня. Такое название объясняется тем, что готовый продукт является результатом полимеризации многокомпонентного жидкого состава на основе полиэфирных смол. Полученные материалы используются в разных областях, это могут быть отделочные работы, облицовка фасадов, а также изготовление сантехники. В итоге удается получить следующие изделия:

• скульптуры;
• декоративные фонтаны;
• ступени;
• столешницы;
• ванны.

Используется жидкий камень, своими руками который вы можете изготовить, и для отделки помещений разного назначения. Изделия получаются дешевыми, но очень прочными и пластичными, что порой необходимо. Это верно при облицовке поверхностей с неправильной конфигурацией. Производство можно превратить в прибыльный бизнес.

Изготовление столешницы из жидкого камня

Прежде чем приступать к изготовлению жидкого камня для столешницы, необходимо выполнить форму. Поверхность в итоге должна получиться максимально ровной, поэтому основание следует сделать прочным. Это обусловлено тем, что раствор не должен продавить своим весом материал. Для этого можно использовать листы ДСП, которые устанавливаются на стойки или козлы.

Поверхность основания нужно чем-то накрыть, чтобы после застывания отделить столешницу от ДСП. Отличным решением станет применение полимерной плёнки. Цельный лист устанавливается на несколько козлов, только после можно приступать к изготовлению формы. Ее можно выполнить для нескольких столешниц.

Следующим шагом станет приготовление жидкого камня для столешницы. Для этого можно использовать цементно-песчаную основу, к которой добавляются дополнительные ингредиенты. Это могут быть наполнители в виде песка, а также смолы и мраморной крошки. Предпоследний компонент выступает связующим.

Обзор дополнительных свойств жидкого камня

Полиэфирная смола обычно входит в состав жидкого камня, который представляет собой полимерную композицию. Она является пластмассовой квинтэссенцией. Разные наполнители и составляющие придают этому материалу особые свойства. Стандартные цвета насчитывают около 120 единиц. При необходимости материалу можно придать практически любой цвет, который будет оставаться неизменным в течение длительного времени.

Если добавить к ингредиентам полиэфирную смолу, то поверхность после полимеризации не будет требовать практически никакого ухода, достаточно будет протирать ее мягкой ветошью, смоченной в мыльном растворе. В большинстве случаев такая облицовка используется при облагораживании интерьеров, а также при изготовлении предметов мебели.

Покрытие является полимерным, оно имитирует цвет и фактуру натурального материала, который, в отличие от природного, является более пластичным и тёплым. Из него получаются превосходные столешницы и подоконники, которые могут быть выполнены в имитации бетонной или кирпичной стены.

Камень не выгорает на солнце и обладает повышенным сопротивлением износу. Им отделывают стены возле моек, то есть просто используют взамен обычной плитки. Несмотря на то что такая отделка напоминает гранит, она отличается более доступной стоимостью и меньшей массой. Изделия экологически безопасны, они устойчивы к механическим воздействиям и перепадам температур, не подвергаются коррозии и не покрываются царапинами при интенсивной эксплуатации. В структуре не образуются среды, которые были бы подходящими для возникновения патогенных микроорганизмов. В пласт до полного затвердевания смеси часто добавляются древесные, металлические и стеклянные компоненты. В качестве одного из принципиальных свойств этого материала выступает его дешевизна.

Методы изготовления жидкого гранита

Жидкий гранит может быть выполнен по одной из двух технологий. Первая предусматривает использование методов литья, тогда как вторая предполагает метод напыления. При литье готовая смесь заливается по формам и оставляется до полного высыхания, а затем изделия извлекаются, а на следующем этапе осуществляется их обработка.

Жидкий гранит может быть изготовлен ещё и по методу напыления. В этом случае используется технология распыления на поверхность жидкого камня, толщина слоя не превышает несколько миллиметров. В свою очередь, метод опыления подразделяется еще на два вида:

• прямое напыление;
• обратное напыление.

Первый способ выглядит следующим образом: на заготовку наносится грунт, а после оставляется до момента высыхания. Затем методом распыления на основание наносится слой жидкого камня, осуществляется его шлифовка и полировка, но только после высыхания. Производство жидкого камня может быть выражено в методе обратного напыления. Он используется, если заготовка не является частью предмета мебели.

Изделия укладываются на формовочную поверхность из стекла или ДСП, контуры обводятся, а после устанавливается бортик из пластика или ДСП. На поверхность наносится слой антиадгезива, а затем распыляется жидкий камень. После его частичного затвердевания распыляется грунт, чтобы слой камня не просвечивал. В итоге удается получить форму, куда заливается полиэфирная смола. После полимеризации изделия извлекаются.

Производство жидкого гранита

Технология изготовления жидкого гранита предусматривает соблюдение некоторых правил. Первое из них говорит о том, что помещение для производства должно состоять из двух комнат. Первая требуется для литья, тогда как вторая – для шлифовки полученного изделия. Температура поддерживается на уровне 24 °C, обязательна вентиляция.

Производство жидкого камня начинается с обезжиривания поверхности, с неё удаляют пыль и грязь. Перед покрытием основание промывается водой и хорошо просушивается. Все повреждения и трещины должны быть отремонтированы. На следующем этапе подготавливается смесь из прозрачного гелькоута с гранулами. Использовать при этом нужно соотношение 2 к 1. Первый ингредиент представляет собой полимерную смолу. Перед напылением добавляется отвердитель. Полученный состав наносится на основание. Для этого можно использовать один из двух способов, которые были описаны выше. Поверхность нового изделия должна быть отшлифована и отполирована.

Изготовление жидкого мрамора

Если вы хотите изготовить жидкий камень своими руками, то можете попытаться сделать мрамор. Он пользуется большой популярностью, что особенно касается литиевой его разновидности. Она представляет собой композитный материал, в основе которого лежит полиэфирная смола. Дополнительным ингредиентом выступает минеральный наполнитель. Впрочем, им может быть кварцевый песок или крошка из мрамора.

В зависимости от того, какие наполнители будут выбраны, мрамор может быть получен в имитации следующих разновидностей камней:

• оникс;
• малахит;
• гранит;
• яшма;
• натуральный мрамор.

Изготавливая жидкий камень своими руками, вы должны знать о нём некоторые особенности. Среди прочих следует выделить то, что материал можно использовать для отделки, а представляет он собой лёгкий, экологичный и гибкий материал с акриловыми полимерами и крошкой из мрамора. Такие изделия можно разрезать даже ножницами или ножом, а также наклеивать на стены вместо обоев.

Дополнительная область использования

Материал имеет идеально ровную бесшовную поверхность, поэтому его можно использовать для облицовки сооружений неправильной формы, а именно:

Перед тем как сделать жидкий камень, необходимо подготовить соответствующее оборудование:

Информация о формах

Заливочные формы еще называются матрицами, а вот распылитель понадобится для гелькоута. Для размешивания состава необходимо запастись миксером, тогда как смазывать формы предстоит кистями. Формы для мрамора выполняются на основе полиуретановой резины. Матрица отличается прочностью и отсутствием склонности к деформациям, поэтому стоит дорого, однако ее цена окупается, ведь производство обладает высокой рентабельностью.

Состав материала

Если вы затеяли изготовление жидкого камня, то необходимо придерживаться пропорций. Для этого смешивают полиэфирную или акриловую смолу с мраморной крошкой, используя для этого соотношение 4 к 1. В качестве связующего ингредиента можно использовать цементный либо известковый раствор или строительный гипс. Однако наиболее часто применяются смолы, так как они обеспечивают высокую прочность.

Заключение

Изделия из жидкого камня сегодня используются повсеместно. Это могут быть элементы декора или части предметов мебели, а также облицовочные материалы. Примечательно, что их вы можете выполнить самостоятельно, что позволит значительно сэкономить. Кроме того, разновидностей такого камня сегодня очень много, а все ингредиенты можно отыскать в магазине строительных материалов. А вот производством можно заняться на основе технологии, которая нравится вам больше прочих.

Технология будущего: жидкий камень как инновация в строительстве

• Жидкий камень: технология изготовления
• Состав жидкого камня
• Производство жидкого камня
• Изделия из жидкого камня
• Жидкий камень: цена производства

Быстрое и стремительное развитие и внедрение инновационных технологий и техник вывело строительную сферу на кардинально новый уровень.

Все большую популярность сегодня в строительстве набирает жидкий камень и изделия, выполненные с использованием этой технологии. Такой камень имеет очень мало общего с натуральным и природным камнем и отличается своей техникой выполнения и характеристиками.

К преимуществам такого покрытия можно отнести:

1. Необычный и очень привлекательный внешний вид изделия или покрытия;
2. Простоту и легкость выполнения ремонта, а также нанесения состава;
3. Многофункциональность, практичность и удобство такого покрытия;
4. Универсальность в уходе и чистке;
5. Легкость в устранении дефектов любого типа, в том числе и после ремонта. А все благодаря консистенции смеси и полного заполнения ею даже самых мелких трещин;
6. Благодаря своей непористой структуре, такого рода покрытие отталкивает от себя загрязнения и частицы пыли;
7. Такое покрытие легко переносит любые перепады температур и устойчиво к любым внешним воздействиям.

К недостаткам можно отнести:

1. Длительность процесса изготовления;
2. Большие затраты сил в работе;
3. Некомфортные условия труда;
4. Ряд ограничений относительно поверхности для нанесения раствора.

Читайте также про производство облицовочного кирпича и керамического кирпича.

Жидкий камень: технология изготовления

Процесс изготовления и техника «жидкого камня» несложная и легко осваивается в кратчайшие сроки, но все же работа с таким покрытием имеет ряд особенностей. В первую очередь это относится к помещениям.

Можно выделить основные требования к производственному помещению:

1. Процесс изготовления такого покрытия делится на два этапа – распыление и шлифовку, поэтому помещение для работы должно быть хорошо проветриваемым, освещенным и оборудованным соответствующими системами вентиляции и отопления;
2. Строгое соблюдение температурного режима. Таким образом, в помещении температура не может быть выше или ниже установленной нормы в 18-20 C;
3. Помещение должно состоять из 2 частей, и быть общей площадью минимум 40 кв. метров;
4. В помещении одна часть будет предназначена для выполнения процесса напыления материала, а вторая – для шлифовки и полировки уже готового изделия;
5. Электросеть в таком помещении должна быть исправна, соответствовать установленным производственным нормам. Напряжение должно быть в пределах показателя в 220-380 В.

Важно отметить, что такое покрытие может быть выполнено и в домашних условиях самостоятельно.

Для этого нужно только приобрести специальное оборудование и материалы, необходимые для самого процесса. В таком случае расход материала, к примеру, для создания столешницы, в среднем будет составлять около 4-5 кг на один кв.метр. А процесс напыления и шлифовки занимать будет около 2-3 часов, без учета высыхания покрытия.

Состав жидкого камня

Жидкий камень представляет собой особую технологию облицовки различных поверхностей, зачастую «стандартной» для подобной работы принято считать ДСП поверхность. При этом поверхность обрабатывается специальной смесью, в состав которой входит полимерная смола и другие примеси. Такое покрытие выполняется толщиной от нескольких миллиметров и доходит до слоя в пару сантиметров.

Процесс затвердения и высыхания изделия происходит при помощи добавления в смесь особых реактивов, таких как отвердитель и ускоритель. Поэтому можно также сказать, что жидкий камень представляет собой определенный полуфабрикат, который используется для создания изделий или поверхностей из искусственного камня.

Такие камни выпускаются различными по своей цветовой гамме:

1. Только стандартных оттенков при производстве таких смесей насчитывают больше двухсот видов. По желанию клиента также возможно изготовления нужного ему цвета;
2. Жидкий камень, по аналогии с акриловым, в своих оттенках имеет примесь мелких точек.

Производство жидкого камня

Важно отметить, что специалисты строительной сферы различают два способа создания поверхности с помощью технологии жидкого камня:

При использовании прямого способа нанесения состав распределяют сразу на подготовленную для этого поверхность. После ее полного высыхания и затвердения жидкости верхний слой подлежит легкой шлифовке и в дальнейшем полировке.

При обратном способе нанесения смесь распределяется на подготовленную форму, в которую потом вклеивается ДСП или фанера. Такой способ более универсальный и удобный, так как в отличие от первого, позволяет наносить смесь быстрее.

Для производства изделий с помощью технологии нанесения «жидкий камень» специалисту понадобится следующее оборудование:

1. Лобзик;
2. Компрессор;
3. Дрель или дрель-миксер;
4. Шлифовальная орбитальная машина;
5. Шуруповерт;
6. Пистолет для напыления;
7. Клеевой термопистолет;
8. Ручной фрезер
9. Рабочая поверхность.

Если говорить о материалах, то необходимыми станут:

1. Смола, которая подходит для общего применения;
2. Для процесса напыления-гелькоут;
3. Пигментная паста;
4. Кальцит;
5. Наполнители;
6. Ацетон;
7. Пластилин;
8. Парафин;
9. Стеклоткань,
10. ДСП или МДФ.

Изделия из жидкого камня

Техника «жидкого камня» используется для отделки самых различных поверхностей и изделий. За счет универсальности и практичности такого метода можно выполнить следующие:

1. Отделку стен, фасадов, напольного и лестничного покрытия.
2. Жидкий камень может быть использован при создании столешниц, подоконников, различного вида моек, сантехники.
3. Для производства бассейнов.
4. При производстве мебели и различных ее составляющих частей.
5. В качестве облицовочного материала жидкий камень может использоваться и при создании каминов для дома и дачи.

Жидкий камень: цена производства

Покрытие или создание изделий при помощи технологии «жидкого камня» – процесс дорогостоящий и затратный по всем пунктам. В особенности это актуально при закупке материала. Это связано напрямую со слабым развитием такого метода нанесения. Жидкий камень пока не слишком часто применяется на отечественном рынке.

Специалисты утверждают, что окупаемость материала и оборудования для такого метода занимает около года. При этом для открытия и дальнейшего успеха вашего производства в данном направлении вам необходимо будет очень точно и детально рассчитать свои расходы их распределение.

К основным расходам можно отнести:

1. Поиск и сотрудничество с поставщиком, который предоставит вам необходимое количество материала, а также готовые смеси для работы.
2. Другой важный и значительный пункт расходов – размещение вашей рекламы и информации на различных ресурсах и платформах. Это все также обусловлено еще достаточно слабым развитием такого направления в строительной сфере и иногда-наличием конкурентов.

Стоит также учитывать аренду рабочего помещения, необходимого оборудования и найм персонала , затраты на регистрацию ИП .

При более тщательных расчетах в зависимости от региона и расположения, на аренду рабочего помещения в среднем вам понадобится 15-20 тысяч рублей в месяц. Оборудование обойдется вам в сумму от 250-300 тысяч рублей, при этом расходы на транспортировку учитываются отдельно и согласно установленных тарифов. Реклама в среднем обойдется вам в 20 тысяч рублей в месяц а расходные материалы – около 200 тысяч рублей.

Всего для начала собственного дела по производству изделий по технологии «жидкий камень» потребуется минимум 600 тысяч рублей. Бизнес может окупиться за 6-7 месяцев и приносить от 100 000 рублей в месяц.

Читайте также про производство лего-кирпича и производство профнастила .