Газобетон свойства и применение
Zodchi42.ru

Строительный портал

Газобетон свойства и применение

Газобетон. Виды и состав. Плюсы и минусы. Применение и особенности

Газобетон – это ячеистый строительный материал с внутренними шарообразными пустотами диаметром 1-3 мм. Благодаря пористой структуре он отличается легкостью и сравнительной дешевизной изготовления.

Из чего состоит газобетон
В состав газобетона входит 5 компонентов:
  1. Кварцевый песок.
  2. Цемент.
  3. Известь.
  4. Алюминиевый газообразователь.
  5. Вода.

Изначально осуществляется смешивание воды, цемента, песка и извести. В результате получается цементно-песчаный раствор, обычно применяемый для кладки. После того как масса достигает однородной консистенции в нее вносится алюминиевый газообразователь. Он вступает в химическую реакцию с известью, в которой содержится кальций оксид. Раствор увеличивается в объеме, поскольку в нем выделяется водород. Масса наполняется небольшими пузырьками диаметром до 3 мм. Благодаря наличию цемента смесь затвердевает.

Преимущества и недостатки материала
Свойства газобетона делают его одним из самых востребованных строительных материалов для кладки стен. Этому способствует:
  • Малый вес.
  • Невысокая стоимость.
  • Возможность использования для строительства зданий высотой до 9 этажей.
  • Морозоустойчивость.
  • Паропроницаемость.
  • Экологическая безопасность.
  • Звукоизоляционные свойства в 3-5 раза выше, чем у кирпича аналогичной толщины.
  • Пожаробезопасность.
  • Простой разрез и штробление.
  • Хорошая адгезия со штукатурками.

Материал способен переносить контакт с огнем до 3-7 часов. Это делает его полностью пожаробезопасным. Газобетон может применяться в строительстве в любых климатических условиях. При отделке специализированными штукатурными составами стены из газобетона способны поддерживать оптимальный микроклимат в помещении, поскольку могут регулировать влажность.

Изделия из газобетона достаточно легкие. Очень большим достоинством материала является простота его резки. Для его раскроя могут применять инструменты предназначенные для работы с древесиной. Материал легко пилится ножовкой, сабельной пилой, циркуляркой.

Для газобетона характерны и некоторые недостатки, которые не проявляются, если материал применяется с точным соблюдением технологии. Он не терпит нарушения оптимальных условий использования. При его применении важны точные расчеты и отсутствие контакта с сыростью.

Недостатками газобетона являются:
  • Высокая впитываемость влаги.
  • Хрупкость.
  • Плохое удержание крепежа.

Если изделие из газобетона имеет прямой контакт с жидкостью, то она в большом количестве впитывается в толщу материала. При повторении намокания он растрескивается или может превращаться в труху. Газобетон достаточно легко крошится. Его нельзя бросать, ударять, неравномерно нагружать.

Плотность газобетона

Определяющим качеством, влияющим на прочностные характеристики газобетона, является его плотность. Чем она выше, тем меньше пузырьков газа в толще, что естественно увеличивает фактическую массу. Наиболее распространенные в продаже газобетонные изделия с плотностью от 300 до 600 кг/м³. Самыми востребованными марками являются D500 и D600. Менее плотные изделия сминаются при механическом воздействии, поэтому имеют узкоспециализированное использование.

Сфера применения и форма выпуска

Материал получил широкое распространение в частном и промышленном строительстве. Его применяют для возведения несущих стен, межкомнатных перегородок и т.п.

Газобетон продается в виде газоблока. Он представляет собой готовый блок различного размера, применяемый для выполнения кладки. Также возможно непосредственное производство газобетона на строительной площадке. Он делается в виде жидкого раствора, который заливается в заранее подготовленную опалубку. После застывания смеси получается монолитная стена.

Что касается газоблока, то он чаще всего имеет длину 60 см, высоту от 20 до 35 см, и толщину от 5 до 40 см. Более крупные блоки считаются редкостью, поскольку они тяжелые. Газоблоки могут иметь правильную форму или оснащаться соединением шип-паз на торцах, что обеспечивает более надежное соединения между собой при выполнении кладки.

Тонкие блоки шириной от 5 до 10 см применяются для строительства межкомнатных перегородок. Изделия сечением от 20 до 40 см предназначены для несущих стен. Стоит отметить, что технология кладки стены в несколько блоков практически не применяется. При строительстве подбирается газоблок оптимальной ширины и укладывается одним рядом. Нередко можно встретить одновременную кладку блока параллельно с рядом облицовочного кирпича. В таком случае фасад не нуждается в оштукатуривании.

Помимо обычного и пазогребневого газоблока также выпускается специализированный U-блок, имеющий П-образное сечение. Он предназначен для закладки арматуры и заливки обычным бетоном для создания армопояса или перемычек над дверными и оконными проемами.

Газоблок поставляется на поддонах, упакованных в пленку. В одну полету в среднем помещается 1,8 м³. Объем может варьироваться в зависимости от фактического размера блоков. К примеру, при габаритах блоков 200х250х600 мм объем на поддоне составит 1,92 м³.

Материалы для кладки и штукатурки
Для кладки газобетонных блоков применяются 3 материала:
  • Цементно-песчаная смесь.
  • Специализированные цементные клеи.
  • Клей-пена.

Цементно-песчаная смесь является наименее подходящим материалом для кладки газобетона. Однако ее применение все же необходимо при выравнивании первого ряда. Дело в том, что фундамент зачастую не является идеально ровным. В связи с этим для кладки блоков по уровню, отдельные элементы необходимо поднимать на значительную высоту, более нескольких миллиметров. Это недостижимый показатель для клея и пены. Цементно-песчаная смесь накладывается слоем нужной толщины, чтобы разместить блок в требуемый уровень. После выравнивания первого ряда и застывания раствора осуществляется дальнейшая кладка на специализированный клей или пену.

Специальный цементный клей для газобетона применяется чаще всего. Он расходуется очень экономно, поскольку наносится под гребенку 8 мм. Благодаря этому слой всегда одинаковый, что облегчает выравнивание блоков по уровню. Применение клея позволяет нивелировать незначительные погрешности в высоте блоков. Если отдельный газоблок немного выше, то его можно присадить на 1-2 мм ниже, чем остальные.

Клей-пена применяется только при работе с идеально ровными блоками. Она наносится из баллона с помощью специализированного пистолета. Ее использование не позволяет выравнивать кладку по высоте, как при нанесении цементного клея. Если во время кладки между блоками получается ступенька, то убрать ее можно только шлифовкой.

Газобетон нуждается в армировании. Для этого в каждом четвертом ряду делается штроба, в которую укладывается металлическая или стеклопластиковая арматура. Штраба заполняется используемым при кладке клеем. Применение вместо него цементно-песчаной смеси не допускается, поскольку она не позволяет достигнуть необходимых механических характеристик армирования.

Для оштукатуривания газобетона может применяться:
  • Специализированная цементная штукатурка.
  • Гипсовая штукатурка.

Специализированный состав продается в мешках массой 25 и 30 кг. Он может применяться для оштукатуривания стен изнутри и снаружи помещений. Он имеет очень хорошую адгезию к газобетону. Поскольку при кладке газоблоком можно получить очень ровные стены, то штукатурка наносится слоем всего несколько миллиметров, что минимизирует расходы.

Внутри помещения обычно применяется гипсовая штукатурка, поскольку она имеет светлый оттенок, что важно для дальнейшего декорирования. Для наружного выравнивания стен она непригодна.

Перед тем как оштукатурить газобетон, его необходимо загрунтовать грунтовкой глубокого проникновения. Важно обязательно применять штукатурную армирующую сетку, позволяющую скрыть растрескивание стен. Трещины не редкость для газобетонной кладки, что вызвано неравномерной усадкой фундамента.

Базовый набор инструментов для работы с газобетоном

Газоблок требует использования особенных инструментов, которые обычно не применяются при выполнении кладки кирпичом или другими материалами.

При возведении стен необходимо подготовить:
  • Ручную ножовку с крупным зубом.
  • Ножовку по металлу.
  • Кельму.
  • Гладилку или шпатель с гребенкой 8 мм.
  • Ручной штроборез.
  • Терку.
  • Щетку или метелку.
  • Резиновую киянку.

Специализированная ручная ножовка с крупным зубом для газобетона применяется для разрезания блоков. Ножовкой по металлу осуществляется разрезка стеклопластиковой арматуры. Кельмой набрасывается раствор на кладку, с помощью гребенчатого инструмента клей распространяется по обоснованию. Штроборез используется для подготовки штробы для закладки арматуры. С помощью терки снимаются возможные ступеньки, получаемые при кладке неровных блоков. Щеткой или метелкой осуществляется очистка блоков от пыли, что улучшает адгезию клея. Киянкой осаживается газоблок по уровню. Использование вместо нее молотка не допускается, поскольку газобетон при ударе металлическим бойком может расколоться.

Для выполнения ровной кладки натягивается шнур, а также используются традиционные контрольные инструменты, такие как пузырьковый уровень, отвес. При работе с газобетоном летом блоки рекомендовано смачивать для замедления высыхания клея. Грунтовка при кладке не практикуется.

Газобетонные блоки

Газобетонный блок (газоблок) – это искусственный камень, принадлежащий к семейству ячеистых бетонов, состоящий из кварцевого песка и цемента, который изготавливается с применением технологии газообразования.

Состав газоблоков.

Как уже упоминалось выше, основными компонентами газобетонных блоков являются кварцевый песок и цемент. Кроме того, в состав смеси могут входить гипс, известь, шлаки, зола и прочие промышленные отходы.

Для осуществления газообразования с последующим появлением пор применяется алюминиевая пудра или паста. При этом она взаимодействует с известью либо щелочью и выделяет водород. Последний и образует поры в рабочей смеси. После ее затвердевания можно разрезать материал на блоки. Далее проводится вторичное твердение газобетона.

Классификация и виды блоков из газобетона

В зависимости от условий вторичного твердения материала выделяют два типа газобетонных блоков:

  • Синтезного твердения (автоклавные). Твердение осуществляется в специальных автоклавах при повышенном давлении и в среде насыщенного пара.
  • Гидратационного твердения (неавтоклавные). В данном случае твердение происходит в среде насыщенного пара при атмосферном давлении либо с устройством электропрогрева.

В зависимости от основного вяжущего компонента, газобетонные блоки подразделяют на:

  • Известковые содержат до 50% массы извести-кипелки. Кроме того, в состав входит гипс и шлак либо цемент, составляющие до 15% массы.
  • Цементные состоят из портландцемента (до 50% массы).
  • Шлаковые, которые содержат больше 50% смеси шлака с гипсом, известью либо щелочью.
  • Зольные, в состав которых входит больше 50% высокоосновных зол.
  • Смешанные имеют в составе шлак и известь или их смесь, а также портландцемент, концентрация которого может колебаться от 15 до 50%.
Читать еще:  Ячеистый бетон и газобетон отличия

В зависимости от типа кремнеземистого компонента, газобетонные блоки подразделяют на:

  • Изготовленные на природных песках. Чаще всего применяется кварцевый песок, но могут использоваться и другие его типы.
  • Изготовленные с использованием вторичных продуктов других производств. К последним относится зола гидроудаления, отходы ферросплавного производства, зола-унос с ТЭС, вторичные продукты, получаемые при обогащении разных видов руд.

Форматы пазогребневых газоблоков

625х100х250 мм 625х200х250 мм 625х300х250 мм 625х400х250 мм

Для создания армированного пояса и перекрытий дверных и оконных проемов используются блоки u-образной формы.

625х250х200 мм 625х250х300 мм 625х250х400 мм

Ниже представлены примеры использования U-образных блоков.

Пример использования u-блоков из газобетона для создания армопояса

Пример использования газоблоков u-формы для создания оконных и дверных проемов

Характеристики газоблоков

Наименование Значение Комментарий
Прочность Автоклавные 28-40 кгс/см2 Высокая прочность достигается за счет обработки а втоклавной печи.
Неавтоклавные 10-12 кгс/см2
Объемный вес 400-600 кг/куб. м Существует газобетон и с объемным весом в 200 кг/куб. м, который применяется для теплоизоляции. Такой материал превосходит обычную минеральную вату своими несущими способностями.
Теплопроводность 0,12 Вт/мГрад Теплопроводность газобетона составляет до 0,12 Вт/мГрад и зависит от плотности материала. Он полностью соответствует современным требованиям по сопротивлению теплопередаче конструкций.
Морозоустойчивость F100
Усадка Автоклавные 0,2-0,5 мм/м Усадка газобетонных блоков, изготовленных по разной технологии, также разная. У неавтоклавного газобетона этот показатель составляет 2-5 мм/м, а у автоклавного – 0,2-0,5 мм/м.
Неавтоклавные 2-5 мм/м
Водопоглощение 20% Водопоглощение газобетонных блоков достигает 20%, что в 1,5-2 раза больше, чем у обычного кирпича. Потому газобетон требует более качественной облицовки.
Паропроницаемость Высокая Благодаря высокой паропроницаемости материал хорошо “дышит”
Огнестойкость 7 часов Газоблок не воспламеним в ситу того что состоит из минеральных веществ. Выдерживает до 7 часов воздействия одностороннего огня.
Звуконепроницаемость 50 Дб Звукоизоляционные свойства газобетонных блоков зависят от плотности материала, а также толщины стен. При толщине конструкции, равной одному кирпичу (24 см), газобетонный блок D600 имеет индекс изоляции шума 46 Дб. У несущих же стен этот показатель достигает 50 Дб, что, в общем, соответствует основным требованиям.
Максимальная этажность 3 Максимальная этажность здания, построенного из газобетонных блоков, составляет три этажа.
Цены 2600 – 3800 рублей Стоимость этого строительного материала колеблется от 2600 до 3800 рублей за куб. метр.

Плюсы газобетонных блоков

Исходя из вышеописанного, можно выделить множество преимуществ газобетонных блоков перед другими строительными материалами:

  • Газобетонные блоки легче обычного кирпича в 3-5 раз, что позволяет изготавливать их значительных размеров. Это в свою очередь способствует высокой скорости возведения зданий. К примеру, один строитель может возвести 1 кв. м. стены из газобетонных блоков за 20 минут. В случае с кирпичом этот показатель недостижим.
  • Низкая теплопроводность газобетона, которая меньше теплопроводности кирпича в 2-3 раза. Это обусловлено наличием пор, содержащих воздух. К примеру, при толщине блока 37,5 см., теплоизоляция равна 60-сантиметровой кладке кирпича.
  • Легкая обрабатываемость газобетонных блоков сравнима с деревом. Он легко пилится, строгается, сверлится при использовании обычного инструмента плотников.
  • Высокая огнестойкость материала. Газобетонные блоки негорючие. При этом они способны выдержать воздействие огня с одной стороны на протяжении 3-7 часов.
  • Высокая паропроницаемость материала благодаря наличию пор. В итоге строение «дышит», обеспечивая оптимальный микроклимат внутри.
  • Высокая экологичность. Согласно классификации, экологичность материалов определяется специальным коэффициентом. К примеру, у кирпича он составляет 10, у керамзита 20, а у газобетона – 2. Более высокая экологичность лишь у дерева (коэффициент 1).

Минусы газобетона:

  • Из данного материала возможно возводить здания не выше 3 этажей ввиду его ограниченных способностей к сжатию;
  • Как следствие достаточно высокой впитываемости влаги, газобетон требует дополнительной облицовки внешних стен.
  • Неавтоклавный газобетон имеет высокий коэффициент усадки, что негативно сказывается на стойкости стен.

Область применения

Газобетонные блоки чаще всего применяются для возведения частных домов с этажностью до 3 этажей. Также возможно возведение различных технологических зданий и офисных помещений. Сегодня газобетонные блоки часто используют при увеличении этажности старых зданий, поскольку он легок и не дает большой нагрузки на существующие фундаменты и стены.

Транспортировка

При транспортировке данного материала блоки укладываются на деревянные поддоны и упаковываются термоусадочной пленкой. Возможна их транспортировка на открытых грузовых платформах. Доставка может осуществляться как автомобильным, так и железнодорожным и водным транспортом.

Газобетон: основные свойства и технология изготовления

Газобетон – это современный строительный материал, который используется как в частном, так и в промышленном строительстве. Специалисты предпочитают газобетон за такие качества, как долговечность, теплоизоляция и прочность.

Так что такое газобетон и для чего он используется? Давайте подробнее рассмотрим этот строительный материал и узнаем причины, по которым он завоевал популярность среди застройщиков.

Краткая характеристика

Газобетон – это разновидность бетона ячеистого типа и относится к легким бетонам. Материал обладает выраженной пористой структурой, именно она обеспечивает такие качества газобетона как легкость и теплоизоляция.

Газобетон изготавливается путем смешивания основных компонентов бетона, таких как вяжущее, в виде портландцемента, песка и воды, со специальным пенообразователем. Роль пенообразователя играет для газобетона алюминиевая пудра или паста.

Известь и алюминий вступают в реакцию, в результате чего в растворе газобетона появляется множество пузырьков воздуха, которые при затвердевании бетона образуют ячейки закрытого типа и придают легкость блокам.

Существует два способа изготовления газобетона: автоклавный и неавтоклавный. Производители чаще всего применяют первый вариант, так газобетон получает лучшие показатели прочности.

Ниже мы рассмотрим основные свойства газобетона, процесс его изготовления, узнаем, какую нагрузку выдерживает газобетон и в какой области строительства его лучше использовать.

Состав

При производстве газобетона используются следующие материалы:

  • Портландцемент –М400 или М500;
  • Кварцевый песок – тщательно очищенный от грязи, мусора и посторонних примесей, мелкой фракции;
  • Известь;
  • Вода;
  • Алюминиевая паста или пудра.

Компоненты, указанные в составе материала доступны в любом строительном магазине, поэтому произвести газобетон своими руками может каждый, главное четко следовать рецепту и соблюдать правильные пропорции ингредиентов.

Технические характеристики газобетона

Газобетон, довольно востребованный материал, но чем объясняется его популярность. Давайте изучим ключевые свойства материала и выясним, за что его предпочитают застройщики и специалисты.

удельный вес 300 – 1 200 кг/куб.м.
марка плотности D350 – D1200
водопоглащение 20% — 25%
прочность 1,5 – 3,5 кг/см 2
класс прочности на сжатие для D500 В2,5
теплопроводность 0,1 – 0,4Вт/м*К
морозостойкость F35 – F50
паропроницаемость 0,2 мг/мчПа
усадка 0,3мм/м
прочность на сжатие 0,5 – 25 МПа

Газобетон отличное решение для строительства небольших жилых домов (максимальная высота три этажа), он сохраняет тепло в помещении и предохраняет здание от перегрева.

Показатели паропроницаемости материала позволяют поддерживать оптимальный микроклимат для жизни, обеспечивая естественный воздухообмен и влажность.

За счет своей структуры газобетон можно отнести к звукоизоляционным материалам. Пузырьки воздуха в газоблоках не только сохраняют тепло, но и поглощают шум.

Газобетон не горючий материал, он относится к первому классу огнестойкости, не плавиться, не горит. Блоки из газобетона способны выдержать до 7 часов воздействия открытого огня.

При производстве газобетона используются только безопасные материалы, радиационный фон материала значительно ниже установленных гостом норм. Газобетону не страшны и биологические воздействия, на его поверхности не образуется плесень и грибок.

Виды газобетона

Главные показатели любого строительного материла – плотность и прочность, именно от них зависит, для каких целей используется материал. Показатели плотности в обязательном порядке указываются в маркировке строительных блоков, для этой цели используется буква «D» с цифровым показателем.

Производители выпускают газобетон маркой прочности от D300 до D1200, самый востребованный вид для строительства — D500 или D600.

По марке прочности газобетон делится на:

  • Конструкционный – применяется специалистами для монтажа несущих конструкций, плотность блоков от 1000 – 1 200 кг/м 3 , марка от D1000 до D1200;
  • Конструкционно-теплоизоляционный – применяется при строительстве одноэтажных конструкций (подсобка, гараж) и для монтажа межкомнатных перегородок. Плотность блоков составляет от 500 до 900 кг/метр в кубе, соответственно марка прочности D500 – 900;
  • Теплоизоляционный – используется специалистами в виде дополнительного теплоизоляционного слоя, плотность равна 300 – 500 кг/метр в куб.

Сравним востребованные типы газобетона по ключевым параметрам:

марка прочности прочность/ МПа Теплопроводность/ Вт/(М2*С)
D350 0,7 – 1,0 0,08 – 0,09
D400 1,0 – 1,5 0,1 – 0,11
D500 2,0 – 3,0 0,12 – 0,13
D600 2,5 – 4,5 0,14 – 0,15

Кроме того, газобетонные блоки по гост 31360 2007 подразделяются на два типа в зависимости от наличия дефектов. Блоки I категории могут иметь небольшие отклонения до 2-3 мм, II категории имеют отклонения до 10 мм, сколы и трещины.

Производители, ориентируясь на нужды потребителей, выпускают газоблоки различных форм, назначения и конфигурации. Ассортимент блоков довольно обширен, здесь представлены:

  • Стеновые панели из газобетона;
  • Газоблоки с ровными поверхностями;
  • Блоки типа «Паз-гребень»;
  • Элементы с углублениями для рук;
  • Перегородочные панели;
  • Монолитный газобетон;
  • Блоки U-образной формы;
  • Полукруглые элементы и перемычки.

Стеновые блоки и панели имеют стандартные размеры, используются для возведения конструкций, которые несут большую нагрузку. Перегородочные элементы отличаются – они более легкие и узкие.

Читать еще:  Опирание балок перекрытия на газобетонные блоки

Блоки типа «паз-гребень» позволяют увеличить скорость работы, блоки складываются как конструктор, вследствие чего увеличивается прочность, снижаются затраты на укладочные растворы, а также ликвидируются мостики холода.

Специалисты при прокладке арматуры и формирования монолитных поясов используют блоки U-образной формы.

Технология производства газобетона

Процесс изготовления газобетона начинается с подготовки и соединения ингредиентов, входящих в состав газобетонной смеси – портландцемент, вода, песок, известь и пенообразователь.

В отдельной емкости сухие ингредиенты смешиваются до однородности, затем полученная смесь заливается в формы и отправляется в автоклав. При воздействии высокой температуры и давления, газобетонная смесь вспучивается, и масса приобретает пористую структуру.

Готовый газобетон нарезают на блоки необходимой конфигурации. В заводских условиях нарезка производится на автоматизированном аппарате, что позволяет получить изделия с идеально ровной геометрией.

Существует два типа производства газобетона:

  • Автоклавный – газобетон подвергается воздействию горячего пара и высокого давления и высушивается в специальных камерах;
  • Неавтоклавный – высушивание происходит в естественным путем.

Газобетон, изготовленный автоклавным методом, отличается крепостью и прочностью, блоки способны выдерживать большие нагрузки. Неавтоклавные блоки сильно уступает в качестве, показатели плотности у них значительно ниже. Его можно применять только для утепления, для строительства он не подходит, так как слишком хрупкий.

Отечественные производители газобетона

Изучив отзывы покупателей, были выявлены лучшие производители газобетона, которым доверяют как потребители, так и специалисты:

  • «Бетокам» — крупнейший производитель газоблоков и Ж/Б конструкций на Урале;
  • «Gazobet» – известный завод газобетона в г. Тернополе;
  • «Силекс» (Саянский газобетон) — производство расположено в Иркутской области, на заводе выпускается стеновые блоки автоклавного газобетона;
  • Завод 211 КЖБН (комбинат железобетонных изделий) — основная продукция автоклавный газобетон, располагается в ленинградской области г. Сертолово;
  • ПЗСП –крупнейший в Перми и пермском крае производитель изделий из газобетона.
  • «ЕвроАэроБетон» — производитель газобетонных изделий в городе Сланцы;
  • «Ростовский ГазоБетон» — производит газобетонные элементы и осуществляет доставку материала;
  • «Байкальский газобетон» — завод по выпуску бетонных и газобетонных блоков и строительных конструкций, филиал расположен в Улан-Удэ;

  • РОСБК (Российские бетонные конструкции);
  • «UDK» — компания изготавливает автоклавный газобетон, основное производство находится в г. Днепропетровске;
  • Завод газобетона «МИАЛ» — выпускает газобетон неавтоклавного типа, завод расположен в Новосибирске, на производстве используется автоматизированная линия;
  • Завод «МассивЪ» — производство ведется в республике Крым г. Симферополь, компания выпускает автоклавный газобетон любых конфигураций.

Выбирая газобетон от производителя можно рассчитывать на качество и надежность материала. На производстве применяются только новейшие технологии и специализированное оборудование, которое позволяет выпускать материалы высокого класса.

Области применения

Газобетон используется специалистами в разных сферах строительства, его применяют для возведения промышленных и общественных зданий, например, склады или одноэтажные постройки общего назначения.

Но чаще газобетон принято использовать в частном строительстве. Из него взводятся:

  • Коттеджи — малоэтажные дома до трех этажей;
  • Дачи;
  • Подсобные помещения;
  • Гаражи;
  • Ограды, можно возвести из газобетона беседку или летнюю кухню.

Люди, которые хотят построить или реконструировать загородный дом, могут обратиться в специальные компании – конструкторские бюро. Здесь можно подробнее узнать о применении газобетона и посмотреть проекты строительных объектов, например, бюро Глеба Гринфельд оказывает услуги по проектированию и строительству любых объектов.

Сотрудники подробно расскажут о преимуществах материала, для каких целей он подходит, и создадут индивидуальный проект, учитывая все пожелания.

Достоинства и недостатки материала

Газобетон, как и любой материал, имеет свои положительные и отрицательные черты. Прежде, чем начинать строительство из блоков газобетона стоит ознакомиться и с теми, и с другими, ведь от этого зависит долговечность и надежность взведенной конструкции.

  • Долговечность;
  • Легкость – небольшой вес блоков позволяет снизить нагрузку на фундамент;
  • Устойчивость к перепадам температур;
  • Простота обработки – легко режется и сверлится подручными материалами;
  • Устойчивость к огню – до 7 часов без потери качества;

  • Паропроницаемость – естественная регуляция влажности и поддержание постоянной температуры;
  • Отсутствие мостиков холода;
  • Безопасность и экологичность;
  • Устойчивость к плесени и грибку;
  • Морозостойкость;
  • Точная геометрическая форма;
  • Звукоизоляция;
  • Доступная цена;
  • Многообразие форм и размеров;
  • Теплоизоляция.
  • Низкие показатели влагостойкости – боится ли газобетон воды? да, газобетон сильно впитывает влагу, поэтому при строительстве важно уделить внимание на проведение гидроизоляции, а также обязательно как можно скорее провести внешнюю отделку поверхности;

При грунтовании газобетонной основы использовать можно только грунтовку глубокого проникновения.

  • Возможность растрескивания – невысокий показатель модуля упругости газобетона на сжатие и изгиб могут привести к формированию трещин в массиве блока при усадке фундамента и его неправильном обустройстве;
  • Проблема с адгезией;
  • Коррозия металлических элементов – окисление металлических крепежей, арматуры и т.п. из-за воздействия извести;
  • Необходимость использования для отделки газобетона паропроницаемые материалы, так как точка росы находится внутри блока;

Газобетон пользуется большой популярностью у населения и специалистов. Работать с ним просто, габариты блоков позволяют снизить затраты на расходные материалы и время на строительство.

Такие характеристики, как крепость, теплоизоляция, морозостойкость и большой срок службы возведенных конструкций, позволяют строить из газобетона жилые дома и общественные здания в любой климатической зоне.

Газобетонные блоки недостатки и заявленные характеристики

Газобетонные блоки, недостатки и характеристики которых мы рассмотрим в этой статье, с каждым годом становятся все более популярными. Многие застройщики выбирают его в качестве стенового материала для будущего дома.

Блоки газобетона, как и все стройматериалы, имеют свои преимущества и недостатки. Чтобы впоследствии не возникало сожалений, необходимо заблаговременно ознакомиться с ними. Ведь из газобетона будут возводиться несущие конструкции строения, прочность которых станет основой собственного жилища.

Заявленные свойства и характеристики газобетонных блоков

Газобетон представляет собой ячеистые блоки автоклавного твердения. Сырьём для их изготовления служит кварцевый песок, известь, цемент, вода, алюминиевая пудра. Все компоненты перемешивают и направляют в автоклав, где под давлением происходит их вспенивание (при вступлении в реакцию высокодисперсного алюминия со щелочным раствором) и образуется пористая структура.

Классификация газобетонных блоков, по маркам, в зависимости от плотности:

  • – D300-D500 – теплоизоляционный газобетон;
  • – D500-D900 – конструкционно- теплоизоляционный газобетон;
  • – D1000–D1200 – конструкционный газобетон.

Прочность газобетона

Несмотря на свою лёгкость, материал обладает максимально возможной прочностью. Газобетон – идеальный компромисс между прочностью, лёгкостью и оптимальной теплоизоляцией. В зависимости от марки газобетона (300-600) его прочность на сжатие колеблется от 1,5 до 3,5 кгс/см2.

Простота обработки газобетонных блоков

Лёгкая обработка газобетона является неоспоримым преимуществом. Его без особых усилий режут и пилят простыми ручными инструментами, в результате чего получаются блоки стандартных и нестандартных размеров и форм. В сухом состоянии коэффициент теплопроводности газобетона – 0,12 Вт/м°С.

Теплоизоляционные свойства газобетона

Газобетонные блоки марки D600 и D500 – являются конструкционным и теплоизоляционным материалом, обладающим низкой теплопроводностью. Это позволяет стенам обеспечивать надёжную тепловую защиту в зимнее время. Летом здание из газобетонных блоков не перегревается. В нём сохраняется оптимальная для проживания температура.

Звукоизоляционные свойства газобетона

Способность газобетонных блоков гасить звуки зависит от марки, густоты газобетонного раствора, толщины стен и, в некоторой степени, от технологии их кладки.

Огнестойкость газобетона

Газобетонные блоки являются негорючим материалом наивысшего класса огнестойкости. Дома, ограждающие и несущие конструкции которых выстроены из газобетона, принадлежат к наивысшим (I и II) степеням пожаробезопасности.

Экологичность газобетона

Измерение радиоактивности строительных материалов проводят с использованием квалификационного коэффициента, который не имеет единиц измерения и определяется лабораторным путем. Радиоактивность газобетонных блоков значительно ниже всех допустимых норм. В процессе эксплуатации газобетон не образует токсичных компонентов. По экологическим характеристикам он не уступает натуральным материалам.

Легкость газобетона

Масса стандартного блока газобетона размером 625х100х250 мм. составляет 8 кг. при средней плотности 500 кг/м куб. Это позволяет значительно снижать расход раствора и сокращать сроки строительства.

Устойчивость газобетона к биологическому воздействию

Газобетонные блоки – неблагоприятная среда для развития плесени, грибков и бактерий, которые не появляются в нём даже при температуре 30″С и влажности воздуха 98%. По этим показателям газобетон превосходит древесину и не требует обработки антисептиками.

О минусах газобетонных блоков

1. Из-за невысокой прочности на сжатие и низкой стойкости на изгиб газобетон является хрупким материалом. Прочность газобетонных стен напрямую зависит от правильного устройства фундамента. Следует возводить фундамент, который даёт минимальную усадку. В противном случае газоблоки начнут трескаться уже через пару лет после постройки. Рекомендован ленточный монолитный фундамент и армирование кладки блоков, сеткой через каждые 2-3 ряда.

2. Высокое водопоглощение газобетона является препятствием для выполнения качественных отделочных работ. Нередки случаи, когда слой штукатурки, нанесённый на газобетонную стену, не удерживается на её поверхности. Для снижения водопоглощаемости газобетонных стен, их обрабатывают глубоко проникающими грунтовками.

3. Газоблоки являются слабой основой для крепежа. Закреплять в газобетонных стенах массивные предметы довольно проблематично. Не всегда приходят на помощь и пластиковые дюбеля-бабочки, в отличие от саморезов, которые хорошо закручиваются и отлично держатся в стенах. Но существует опасность их окисления, после чего они могут поржаветь и стать непригодными. Хотя существуют некоторые крепежи которые держатся довольно неплохо.

Видео: Крепежи для газосиликатных блоков

4. Заявленная морозостойкость газобетона – рекламный трюк. Оптимальной плотностью используемых конструкционно-теплоизоляционных материалов считается плотность марки D500. Её показатели морозостойкости не превышают 25 циклов. Хотя для фасадной отделки требуется 50 циклов. Продавцы газобетона явно завышают параметры морозостойкости, которые присущи изделиям с более высокой плотностью.

Читать еще:  Чем облицевать дом из газобетона снаружи?

5. У газобетона достаточно высокие показатели свободной извести, что способствует активизации коррозионных процессов металлических включений: арматуры, трубопровода, каркаса, перемычек.

6. Низкая стоимость газобетонных блоков, заявленная производителями, с учётом гарантированной долговечности материала оказывается несколько преувеличенной.

7. Долговечность газобетона вызывает сомнения по причине того, что массовые застройки из газосиликатных блоков начались сравнительно недавно, и прогнозы их фундаментальности ничем не подтверждены.

Перечислены основные минусы газобетонных блоков. Кроме них встречается ряд недостатков, которые связанны скорее с нарушениями технологии кладки газобетонных блоков и с желанием реализовать застройщикам, более дорогой материал. Детальное рассмотрение подобных недостатков зачастую доказывает их беспочвенность.

Для строительства дома своими руками можно использовать совершенно различные материалы: кирпич, дерево, газобетон и т.д. Все они имеют свои плюсы, минусы и могут с успехом применяться в тех или иных условиях.

Газобетон: виды, свойства и применение материала

Газобетон- это универсальный материла, относящийся к ячеистым бетонам, используемый для возведения, как не несущих, так и несущих стен. Уже в течение многих лет строители выбирают его, как надежный и простой в использовании и обработке материла, для выполнения различных работ.

Особенности газобетона

Ячеистые бетоны отличаются тем, что имеют замкнутые воздушные поры, распределенные по всему объему материала. Благодаря такой уникальной структуре, газобетон имеет ряд особых физико-технических свойств. Это высококачественный, теплый и экологичный материал. Он обладает всеми преимуществами бетона, но при этом прост в обработке и работе. Поэтому он часто применяется для возведения стен сложной формы.

Особенностью газобетонных блоков является точность их размеров и правильность формы. Из-за этого укладывать его очень легко и быстро. Шершавость поверхностей блоков облегчает их последующую обработку. Важная особенность материала – его прекрасные звукоизоляционные и теплоизоляционные свойства, пожаробезопасность и экологичность.

Классификация газобетона

Газобетон производят нескольких видов. Классифицируют его по двум параметрам – виду вяжущего вещества и способу твердения.

По первому признаку различают следующие виды материала – газобетон (на основе цемента), газосиликат (на основе извести), газошлакобетон (на основе шлака), газогипс (на основе гипса). Чаще всего, как вяжущее вещество, используют известь и цемент.

По второму признаку различают автоклавные и неавтоклавные материалы. Автоклавные твердеют в специальных печах при повышенной те6мпературе и давлении. Неавтоклавные твердеют при естественных условиях. Также естественное твердение может быть дополнено тепловой и влажностной обработкой – тепловое воздействие при нормальном давлении.

Блоки на основе цемента являются неавтоклавными и, соответственно, на основе извести – автоклавными. На отечественном рынке наиболее распространены газосиликатные блоки. Именно их чаще всего применяют в строительстве. Значительно меньше выпускают газобетоны на основе других вяжущих компонентов – гипса, шлака.

Свойства материала

Основные свойства материала являются также его преимуществами. К ним относятся легкость и высокая прочность, негорючесть и нетоксичность, морозостойкость и экологичность, хорошие показатели теплоизоляции и звукоизоляции. Ценится этот материал и за удобство обработки и монтажа, удобство сборки и точные геометрические размеры блоков. Конструкции, возведенные из него, малочувствительны к внешним биологическим воздействиям.

Благодаря небольшому весу и большим размерам блоков затраты на материалы сокращаются, ускоряется работа. Плотность блоков составляет примерно пятую часть плотности бетона. Так, материал проще доставить к месту работы и легче обрабатывать. При этом нагрузка на фундамент будет незначительной. Именно такие свойства, как небольшая плотность и масса, делают газобетон оптимальным материалом для сооружения высотных домов.

Применение этого материала оправдано и с точки зрения энергосбережения. Благодаря особой структуре материала, состоящей из небольших воздушных ячеек, теплоизоляция увеличивается в 6-10 раз, в сравнении с применением кирпича или обычного бетона. Благодаря этому строения из газобетона теплые зимой и прохладные в жару, а расходы по отоплению и кондиционированию заметно сокращаются. Пористость материала обусловливает также и хорошую звукоизоляцию стен из него. А так как материал является неорганическим, то он является негорючим. Это свойство позволяет удачно совмещать его с металлоконструкциями, использовать в качестве обшивки для пожаростойких стен, лифтовых шахт или вентиляционных шахт.

Кладка и обработка газобетона

Важным преимуществом материала является его простая обработка и использование. Разрезать или просверливать отверстия в нем можно с помощью обычных инструментов – фрез, пил, сверла и др. Также можно использовать электроинструмент, например, при прокладке труб или кабелей. Можно прокладывать в стенах трубы для устройства водоснабжения или канализации. Для прокладки электрических кабелей в стенах вырезают специальные каналы. Обычно для этого используют скребки. При этом разрезать материал можно на любые куски и под любым углом.

Кладка блоков ускоряет работу и облегчает ее. Например, для выполнения кирпичной кладки равного размера потребуется в 2,5 раза больше времени. Ведь один блок по размеру равен примерно девяти одинарным кирпичам. И при этом вес он имеет в пять раз меньше. Для укладки блоков используют специальные клеи или строительный раствор. Наносят их с помощью зубчатой кельмы.

Растворы используют жидкие или нормальные. Также можно выполнять обработку поверхностей штукатуркой или обойтись без нее. Если укладывать блоки на раствор толщиной 1-2 мм, то можно сократить время на перемешивание смеси, а также уменьшить ее расход.

Несложной является и последующая обработка стен. Поверхность блоков шершавая, поэтому штукатурные смеси наносятся на нее хорошо. Обычно наносят слой толщиной около 10-12 мм в несколько слоев или один слой высокоэластичной штукатурки толщиной до трех миллиметров.

Процесс производства строительного материала обеспечивает получение блоков точных геометрических размеров с минимальными отклонениями. Поэтому после их укладки образуется практически ровная поверхность, полностью подготовленная к последующей обработке штукатуркой и отделке декоративными материалами.

Сейсмостойкость и экологичность газобетона

Здания, построенные из газобетона частично или полностью, имеют хорошую устойчивость при катастрофах. Сейсмостойкость газобетона объясняется его особыми свойствами – малым весом и высокой прочностью. Дополнительным преимуществом является пожаростойкость и негорючесть материала, что препятствует распространению огня, часто возникающего при землетрясениях.

Для производства газобетона используют натуральные материалы, в состав которых не входят токсичные, опасные для здоровья примеси. Это цемент, песок, известь, вода. Даже если опасные органические примеси попадут в сырье процессе смешивания ингредиентов, то во время твердения бетона в автоклаве они устранятся. Под воздействием насыщенного пара, температура которого достигает 185 градусов, все вредные примеси выгорают, а портом и улетучиваются. По этой причине постройки из газобетона не выделяют опасных соединений во время их эксплуатации под воздействием разнообразных внешних и внутренних условий.

Свойства неавтоклавного и автоклавного газобетона во многом схожи. Небольшие отличия заключаются в том, что неавтоклавный газобетон не такой прочный и во время эксплуатации дает существенную усадку. По этой причине его не рекомендуется использовать, как конструкционный материал.

Области использования газобетона

Газобетон считается отличным конструкционным и теплоизоляционным материалом. Изделия из него применяются во всех отраслях строительной промышленности. Из него возводят жилые дома и сельскохозяйственные постройки, он используется в строительстве общественных, промышленных и административных зданий, для сооружения больниц и школ, а также зданий другого назначения.

Газобетонные блоки – удобный, эффективный и экономичный строительный материал. Его уникальные свойства позволяют за небольшой промежуток времени возводить самые разные строения. При этом строить из него можно в условиях различных климатических особенностей.

Подходят блоки и для использования в качестве конструкционного, звукоизоляционного и теплоизоляционного материала. Они предназначены для сооружения разнообразных стен. Из них получаются прочные и долговечные внутренние и наружные стены – несущие, одинарные, двойные, ненесущие, комбинированные. Используются блоки и для устройства разделительных и противопожарных перегородок, заполнения стальных и бетонных каркасов.

Еще одна сфера применения газобетонных блоков – это перестройка, реставрация старых зданий и строительство фахверковых домов. Для реставрации зданий материал удобен, прежде всего, из-за своего малого веса. А для фахверковых домов удобно то, что он прост в обработке. Во всем мире уже не первый год блоки применяются для увеличения этажности существующих домов, а также для реставрации старых домов.

Также этот материал применяется в качестве звукоизоляционного и теплоизоляционного материала. Им хорошо утеплять, как малоэтажные, так и высотные дома. Для утепления используют специально выпускаемые блоки небольших размеров.

В последнее время ячеистый бетон пытались использовать и в других сферах, например, в конструкциях стен подвальных помещений и фундаментов. Но чтобы обосновать применение газобетона для таких операций и расширить сферы его использования, необходимы дополнительные проверки на надежность и долговечность.

Такое распространение в строительстве материал заслужил, благодаря своим особенным свойствам, среди которых надежность, долговечность, небольшой вес и повышенная прочность. Так, ячеистый бетон и газобетон, как самые распространенный его вид, применяется в строительстве для выполнения самых разных задач – сооружения разных видов стен, утепления зданий и их восстановления, наращивания этажности и строительства перегородок. Совместно с другими видами ячеистого бетона, он может применяться и для таких работ, как устройство лестничных ступеней, плит перекрытия, панелей, перемычек и т. д.

Перейти в раздел: Кирпич, газобетон, изделия из бетона → Газобетон AEROC

Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector