Виды распила бревна
Zodchi42.ru

Строительный портал

Виды распила бревна

Виды пиломатериалов и способы распиловки

В процессе лесопиления вырабатывают различные пиломатериалы, которые подразделяются на виды, рассмотренные ниже.

Пластины – пиломатериал, получаемый путем продольного распиливания бревен пополам.

Четвертины – пиломатериал получается путем продольного распиливания пластин в радиальной плоскости на две части.

Брусья – пиломатериалы толщиной и шириной более 100 мм. По числу пропиленных сторон брусья бывают двух-, трех- (ванчесы) и четырёхкратные; по форме поперечного сечения — остро- и тупокантные. Острокантные брусья имеют квадратную или прямоугольную форму без обзола на нижнем торце; на верхнем торце допускаются обзолы, образующие тупые углы. Тупокантные брусья имеют на торцах обзолы, т. е. оставшуюся часть поверхности бревна.

Бруски получают путем продольного распиливания толстых досок и имеют толщину до 100 мм, ширину не более двойной толщины, т. е. до 200 мм (за исключением авиационных).

Доски – пиломатериалы толщиной до 100 мм, шириной более двойной толщины. Их получают путем распиливания бревна в продольном направлении по нескольким параллельным плоскостям.

Обапол – пило продукция, получаемая из боковой части бревна и имеющая одну пропиленную, а другую не пропиленную или частично пропиленную поверхности.

Шпалы – пиломатериалы в виде брусьев, предназначенные для укладки под рельсы железных дорог. Бывают обрезные, имеющие четыре опиленные грани (пласти), обычно с обзолом на двух сторонах, и необрезные, имеющие две опиленные грани.

Переводные брусья для стрелочных переводов изготавливают в поперечном сечении по типу шпал; они отличаются длиной и шириной верхних и нижних пластей.

По характеру обработки пиломатериалы подразделяются на обрезные пиломатериалы, у которых обе кромки пропилены по всей длине или каждая из них пропилена не менее чем на половину длины, и необрезные пиломатериалы, у которых кромки совершенно не пропилены или пропилены менее чем на половину длины. Обе пласти как в обрезных, так и в необрезных пиломатериалах должны быть пропилены по всей длине.

Пиломатериалы общего назначения подразделяются на тонкие, толщиной до 32 мм, и толстые, толщиной 35 мм (лиственные), 40 мм (хвойные) и более.

Рис. 1. Виды пиломатериалов:

1 — пластина; 2 — четвертина; 3 — двухкантный брус; 4 — трехкантный брус; 5 — четырехкантный брус; 6 — брусок; 7 — необрезные пиломатериалы; 8 — горбыль; 9 — брусковая шпала; 10 — обрезная шпала

По количеству одновременно работающих в станке пил различают индивидуальную и групповую распиловку бревен.

Индивидуальная распиловка на пиломатериалы предусматривает последовательное отпиливание от бревна одной пилой по одной доске, а групповая — распиливание бревен одновременно несколькими пилами с получением нескольких досок. Групповая распиловка наиболее производительна, поэтому имеет широкое применение в средних и больших лесопильных производствах, соответственно, индивидуальная распиловка применяется на небольших производствах.

Индивидуальная распиловка бревен возможна и при одновременной работе двух пил, если они являются передвижными и могут менять взаимное расположение по задаваемой программе.

Способы распиловки бревен

рис. 2.а – распиловка бревен на пиломатериалы вразвал нечетным поставом;

рис. 2.b – распиловка бревен на пиломатериалы вразвал четным поставом;

Способы распиловки бревен различаются также по схемам раскроя. Наиболее распространенной является распиловка вразвал (рис. 2.a, 2.b), при которой бревно пропускают через лесопильную раму один раз и распиливают на несколько необрезных досок. По местоположению в бревне различают сердцевинные 1, центральные 2 и боковые 3 доски.

На рисунках 2.а и 2.b цифри обозначают: 1 – сердцевинная доска; 2 – центральные доски; 3 – боковые доски; 4 – горбыли

рис. 3.a – распиловка бревен на пиломатериалы вразвал с брусовкой, первый проход;

рис. 3.b – распиловка бревен на пиломатериалы вразвал с брусовкой, второй проход;

При распиловке с брусовкой (рис. 3.a, 3.b) бревно через лесопильную раму пропускают дважды. При первом проходе из средней части бревна выпиливают двухкантный брус и из боковых частей необрезные доски. При втором проходе через раму пропускают брус, из которого получают в пределах пропиленных властей бруса обрезные доски и из боковых частей необрезные доски.

Имеются и другие способы распиловки: круговой (рис. 4), брусово-сегментный (рис. 5), развально-сегментный (рис. 6), секторный (рис. 7). Их применяют в тех случаях, когда необходимо получить пиломатериалы, отвечающие специальным требованиям в отношении расположения пластей к направлению годовых слоев древесины.

рис. 4 – круговой распил бревен на пиломатериалы;

рис. 5 – брусово-сегментный распил бревен на пиломатериалы;

рис. 6 – развально-сегментный распил бревен на пиломатериалы;

рис. 7 – секторный (a – тангенциальный, b – радиальный) распил бревен на пиломатериалы;

Использование пиловочного сырья.

Полезный выход пиломатериалов определяется процентным отношением объема полученных пиломатериалов к объему распиленного сырья. При отклонении в подборе диаметра бревен от диаметра для заданного постава объемный выход пиломатериалов уменьшается по сравнению с расчетным на величины, приведенные в таблице 1.

Таблица1. Величины снижения выхода пиломатериалов

Толщина бревна, см Снижение выхода пиломатериалов в %, при отклонении (+-) диаметра бревен, см
– 6 – 4 – 2 + 2 + 4 + 6
14 – 20 20,6 10,2 4,1 3,9 7,0 10,4
22 – 20 11,3 6,6 2,3 3,3 4,6 8,8
32 – 40 5,5 3,1 1,2 1,9 2,5 4,0

Выход пиломатериала уменьшается:

на 0,7 % при распиловке одним поставом бревен двух четных диаметров;

на 0,7 % при применении пил толщиной 2,2 мм вместо 2 мм;

на 0,1 % при отклонении средней толщины досок в поставе от оптимальной на каждый миллиметр отклонения;

от 8 до 23%, в зависимости от характера и степени кривизны; при распиловке бревен с разносторонней кривизной трудно обеспечить выгодные условия выхода; потери на кривых бревнах увеличиваются с уменьшением диаметра бревна.

При разности между длиной большой и малой осей эллипса (овальности поперечного сечения бревна) 4 см выход чисто обрезных пиломатериалов понижается на 2. 3 % от объема сырья. Такие бревна следует распиливать в направлении по большей оси эллипса.

Выход пиломатериала возрастает в следующих случаях: при увеличении объема распиловки с брусовкой каждый процент брусовки увеличивает общий выход на 0,04 %, в том числе досок на 0,025 %, каждый процент необрезных пиломатериалов — на 0,15%, каждый процент пиломатериалов с допуском обзола по нормам III сорта — на 0,06%; при распиловке нечетным поставом по сравнению с четным — на 1 %; при выпиловке на рамах вместо тонких досок более толстых кратных толщин с последующим делением их на ребровых станках — до 3 . 5 %.

Технологический процесс лесопиления.

В состав операций лесопильного цеха входят подготовка сырья, подача бревен в лесопильный цех, навалка на впередирамные тележки и ориентация бревна на поставе, подача в лесопильную раму и распиловка на рамах первого и второго ряда, обрезка необрезных пиломатериалов. За пределами цеха пиломатериалы сортируют по сечениям, формируют сушильные пакеты, производят сушку, контроль качества, торцовку и маркировку, сортировку по сортам и длинам, формирование транспортных пакетов.

Наиболее распространенными технологическими процессами в лесопильных цехах являются: раскрой хвойного пиловочного сырья с брусовкой на обрезные пиломатериалы; раскрой сырья хвойных и лиственных пород вразвал с последующей обрезкой досок по ширине; раскрой сырья хвойных и лиственных пород вразвал на необрезные пиломатериалы.

При раскрое сырья на пиломатериалы выделяют такие операции: продольную распиловку бревен и брусьев на доски; раскрой и обрезку досок по ширине; раскрой досок по длине (торцовку досок)

Для переработки бревен на пиломатериалы и технологическую щепу применяют фрезернопильные станки. При формировании бруса методом фрезерования их горбыльной части используют фрезерно-брусующие станки.

Распиловка и пиление древесины

Древесина является ценным природным материалом, который создан самой природой. Люди много столетий пользуются этим замечательным сырьем для стройки домов, создания мебели, декоративных предметов интерьера, а также применяют его в промышленных целях. По этим причинам грамотная обработка срубленного ствола представляет собой крайне важную задачу. Распиловка и строгание древесины – наиболее важные операции с деревом. В этой статье мы расскажем о том, что такое распиловка древесины и какие существуют типы пиления.

Распиловка бревна – это процесс превращения ценного природного сырья в пиломатериал. При пилении древесины различными методами можно получить различных размеров пиломатериал. Для получения качественной продукции нужно выбирать качественные, ровные бревна, не поврежденные вредителями.

Виды распила древесины

Качество конечного продукта зависит от большого числа факторов – сорта древесины и качества исходного сырья, профессионализма работников, правильной сушки. Однако есть еще один немаловажный аспект – это метод распила лесоматериалов.

Различают такие методы распила:

  • тангенциальный
  • радиальный
  • рустикальный
  • продольный
  • поперечный.

Рустикальный – это распил, который выполняется под острым углом к направлению волокон. Такой метод применяется в изготовлении пиломатериала для рустикального напольного покрытия, которое можно назвать самым неоднородным и оригинальным по узору и оттенку.

Читать еще:  Нужно ли конопатить дом из оцилиндрованного бревна?

В ходе тангенциального распила плоскость разреза пролегает по касательной к годичным слоям материала на определенном расстоянии от сердцевины. Поскольку волокна древесины, чаще всего, расположены в различных направлениях, то на поверхности получается естественный узор в форме причудливых “арок”, “завитушек”, “колец”. Структура доски при таком варианте распила отличается неоднородностью, могут присутствовать древесные поры. По окончанию тангенциального распила доски отличаются повышенным коэффициентом усушки и разбухания. Также эта схема распиловки бревна дает возможность повысить коэффициент полезного выхода, что становится причиной снижения себестоимости конечного продукта.

Пиление заготовок из древесины радиальным методом осуществляется перпендикулярно годовым кольцам. Таким образом, получается однородная доска с наименьшими промежутками между годовыми слоями. При этом создается привлекательный рисунок, а также повышается прочность пиломатериала. Радиальные материалы характеризуются высокой сопротивляемостью деформации и износоустойчивость. Также такие доски имеют более низкие показатели усушки и разбухания в сравнении с пиломатериалами тангенциального распила. Поэтому готовые изделия, к примеру, паркетная доска, половая доска, блок-хаус, вагонка, практически не растрескиваются на лицевой части, а вот материалы тангенциальной распиловки подвержены таким явлениям. Клееный брус создают только из досок радиального и полурадиального распила, потому что механические и геометрические параметры находятся в прямой зависимости от сопротивления волокон. Данное сопротивление растет во время склеивания пластей с разнонаправленными годовыми кольцами под углом наклона не более 45°.

Из цельного бревна можно получить лишь 10-15% радиальных досок. Поэтому они имеют высокую стоимость. Самые лучшие показатели демонстрирует материал, имеющий угол между годичными слоями и плоскостью распила от 80 до 90 градусов.

Пиление древесины поперек волокон

Технология пиления древесины поперек волокон – это наиболее распространенный метод обработки лесоматериалов в столярном деле. Вместе с тем такое пиление можно назвать самым простым. Продольное пиление древесины требует намного больше усилий и определенных навыков.

Инструменты для поперечного распила лесоматериалов выбирают в зависимости от необходимой точности, объема работы и условий, имеющихся в каждой отдельно взятой мастерской. Можно воспользоваться:

  • электрической дисковой пилой. Она делает аккуратные и быстрые пропилы. Для бытового использования отлично подойдет модель с мотором мощностью 1000 Вт и сечением диска 180 мм. Большая часть дисковых пил имеют в комплекте комбинированное лезвие, которое можно применять для реализации самых разных работ. Зубцы этого лезвия представляют что-то среднее между зубцами поперечной и продольной пил. Для долгой работы лучше взять лезвие, которое покрыто карбидом. Стоимость у него более высокая, но тупится в 10 раз дольше
  • стуслом и шипорезной пилой. Они используются для чистовой обработки. Такими инструментами можно сделать наиболее точные пропилы
  • циркулярной электропилой
  • поперечной пилой. При покупке обратите внимание на то, что зубцы такого инструмента должны быть попеременно разведены влево и вправо от самого полотна. Они должны быть хорошо заточены и быть скошенной формы. Наиболее популярной можно назвать пилу с 10 зубьями на 25 мм полотна. При количестве зубьев 8, пила будет пилить быстрее, однако создавать грубые пропилы.

Виды распилов древесины

Уже много веков человечество использует древесину в качестве строительного материала и, несмотря на постоянное появление новых, самих современных материалов, популярность натуральной древесины совершенно не уменьшается.

Как же правильно выбрать пиломатериалы из огромного ассортимента? Чем обусловлены различия в цене и качестве?

Качество готовых материалов из древесины зависит от многих параметров – породы древесины и качества исходного лесоматериала, профессионализма станочников, соблюдения технологии сушки пиломатериалов и производства готовых изделий. Еще одним фактором, который оказывает существенное влияние на качество и внешний вид пиломатериалов, а также их механические свойства, является способ распила древесины, который определяет текстуру доски.

Существуют несколько видов распила древесины — тангенциальный, радиальный, рустикальный и поперечный, из которых наибольшее распространение получили первые два. Чтобы понять разницу между видами распилов, необходимо хорошо знать строение дерева и понимать технологию распиловки древесины.

При поперечном распиле древесина разрезается поперек волокон. Способ применяется при производстве художественного паркета. Рустикальным распилом называется любой распил, выполненный под острым углом к направлению волокон. Способ используется в производстве пиломатериала для рустикального полового покрытия – самого неоднородного и оригинального по рисунку и оттенку.

При тангенциальном распиле плоскость разреза проходит по касательной к годичным слоям дерева на некотором расстоянии от сердцевины. Так как волокна древесины, как правило, не имеют единого направления, они создают на поверхности доски естественные узоры в форме причудливых “арок”, “завитушек”, “колец”. Текстура полученной доски тангенциального распила неоднородная, возможно наличие древесных пор. На некоторых из сухих досок после чистового строгания на поверхности могут образовываться расслоения. После тангенциального распила доски характеризуются более высокими коэффициентами усушки и разбухания, к тому же такая схема распиловки бревна позволяет увеличить коэффициент полезного выхода, что в свою очередь, приводит к снижению себестоимости доски.

Для радиального распила древесины плоскость распила располагается перпендикулярно годовым кольцам. При этом способе текстура доски получается довольно однородной с минимальным расстоянием между годовыми слоями. Это не только создает красивый рисунок, но и способствует повышению прочности пиломатериала.

Доски радиального распила отличаются хорошей устойчивостью к внешним воздействиям, имеют большую сопротивляемость деформации и износоустойчивость, чем доски тангенциального распила.

Коэффициенты усушки и разбухания пиломатериалов радиального распила равны соответственно 0,18% и 0,2%, что почти в два раза лучше, чем у пиломатериалов тангенциального распила. Причина этого явления заключается в том, что у досок радиального распила усушка и разбухание происходит по толщине материала, в отличие от досок тангенциального распила, у которых изменение размеров происходит по ширине доски. Этим объясняется тот факт, что у готовых изделий (паркетная доска, доска пола, блок-хаус, имитация бруса, вагонка) из пиломатериала радиального распила на лицевой поверхности почти не наблюдается щелей, что не исключается у изделий из пиломатериалов тангенциального распила. Для получения клееного бруса путем сращивания древесины без сучков используются заготовки и доски именно радиального и полурадиального распила, так как механические и геометрические характеристики бруса зависят от сопротивления волокон, возрастающего при склеивании пластей с разнонаправленными годовыми кольцами с углом наклона до 45°.

Средний коэффициент полезного выхода досок радиального распила составляет всего 10-15%. Этим объясняется их высокая себестоимость. К радиального распилу можно отнести ламели, у которых угол между годовыми кольцами и пластью составляет 60-90°. Если указанный угол находится в диапазоне 45-60°, такие доски относятся к полурадиальному распилу. Наилучшими эксплуатационными качествами обладает пиломатериал, у которого угол между годичными слоями и плоскостью распила составляет 80-90 градусов. С учетом досок полурадиального распила коэффициент полезного выхода может достигать 30%.

Обычно, при радиальной распиловке бревно изначально распиливают на четверти, а затем с каждой четверти отпиливают доски поочередно с двух пластей. Для распиловки бревна радиальным способом могут использоваться, например, продольно-распиловочные станки UP-700. Важное значение имеет микропроцессорная система управления и оптимизации UP-700, которая используется технологами для определения процента выхода доски радиального распила исходя из критериев оптимизации максимального выхода готовой продукции, а также условий радиальности и полурадиальности распила.

Сравнивая радиальный и тангенциальный виды распилов, можно сделать несколько выводов:

  1. Радиальные пиломатериалы обладают лучшими свойствами усушки и разбухания.
  2. Доски радиального распила имеют лучшие механические характеристики и стабильность геометрических размеров.
  3. Древесина досок радиального распила обладает равномерным оттенком и однородной текстурой, что придает особую декоративную ценность готовым изделиям из дерева.
  4. Благодаря своим характеристикам, радиальные доски находят более широкое применение, хотя и обладают более высокой ценой.

Распиловка круглого леса: карта раскроя, необходимый инструмент

Распиловка леса представляет собой цикл действий с применением разнообразных технологий,направленный на получение из кругляка пиломатериалов, пригодных для дальнейшего использования в промышленности.Длительность и трудозатратность процесса зависят от выбранного метода обработки кругляка, а также времени года.

Инструмент и оборудование

В производство идут стволы и большого размера ветки. Весь материал разбивается на группы по толщине и наличию коры. Часто предприятия по переработке леса имеют цеха рядом с местом заготовки, в которых устанавливаются станки для первоначальной обработки дерева.

Ручная окорка леса

Не прошедший этап окорки лес может применяться на устройстве перекрытий или в качестве конькового бруса в соответствующем интерьере, или как опорное приспособление в ходе строительства.

Промышленная окорка леса

Читать еще:  Чем обработать бревна в бане внутри?

Если запланирован другой вариант использования дерева, то проводится распиловка, на выходе дающая следующие сегменты:

  • необрезные и полуобрезные (черновой материал, из которого монтируют основы пола, стен или потолка);
  • обрезные (предназначены для чистового настила).

Распил может осуществить выездная организация, у которой имеется весь необходимый инструмент.

Карта распиловки дерева

Рациональное использование материала обеспечивается соответствием с картой распиловки. Это позволяет уменьшить себестоимость за счет отходов, процент которых карта позволяет значительно сократить. Применяемый инструмент и виды лесообрабатывающего оборудования зависят от объема, желаемого качества и размера готового пиломатериала.

Станок для распиловки леса

Чаще всего используют циркулярную пилу и различные станки:

  • циркулярка за счет дисковой пилы позволяет выполнить точные надрезы различной направленности. Подходит как для профессионального, так и для домашнего применения, прекрасно справляется с диаметром кругляка выше среднего;
  • бензопила;
  • станки для чистого снятия коры;
  • распиловка на ленточной пилораме дает возможность обработки плотных бревен, считается самой популярной, так как выход дает качественный материал и небольшой объем отходов;
  • дисковый станок: производство двухкантного бруса и необрезных досок;
  • рамная пилорама не нуждается в фундаменте, технология с ее использованием позволяет установить оборудование в непосредственной близости к месту вырубки;
  • тонкомер обрабатывают универсальные станки, выход дает качественные стройматериалы даже из низкосортных хлыстов;
  • распиловка круглого леса на крупном деревообрабатывающем предприятии должна производиться с наибольшим количеством пиломатериалов, отличающихся от остальных особым качеством и точными размерами. Для этой цели устанавливают специальные линии, предназначенные для распиловки.

На пилораме получают брус и обрезную доску благодаря разрезу бревна длиной до 7м и диаметром 15-80см по продольной линии. Циркулярная пила имеет один или несколько дисков, обрабатывает разный диаметр леса соответственно их количеству.

Если в домашних условиях необходимо обработать небольшой объем древесины, то можно воспользоваться обычной бензопилой.

Раскрой дерева

Перед тем как выбрать инструмент, необходимо определиться с видом распила, ориентируясь на годовые кольца бревна. Выделяют несколько видов:

  • радиальный (по радиусу);
  • тангенциальный (спил параллелен одному радиусу, касается годовых колец);
  • волокна располагаются параллельно относительно производимого раскроя.

Среди способов распила выбирается тот, который наиболее подходит для конкретного случая:

    1. Вразвал. Распиловка леса таким способом производится для лиственных деревьев с небольшой толщиной ствола, считается простейшей обработкой. Выход: необрезные элементы и горбыли.
    2. Если имеется еще один лесообрабатывающий станок, то есть возможность раскроить до 65% материала для выхода одинаковых по ширине обрезных досок. Сначала выпиливается двухкантный брус и доски с боков, а затем из бруса получается некоторое количество обрезного пиломатериала.
    3. Более специфические методы – секторное и сегментное распиливание. Количество элементов в первом методе варьируется от 4 до 8, и зависит от толщины ствола. После разделения из каждого сектора напиливают элементы по тангенциальной или радиальной линии. Второй способ начинается с выхода бруса из центральной части, а из боковых сегментов по тангенциальному направлению напиливаются доски.
    4. Для индивидуального распила дерева подходит круговой метод. Он основан на повороте бревна по продольной линии на 90° после каждой отпиленной доски. Это позволяет следить за качеством древесины и своевременно удалять пораженные участки ствола.

Ручная работа: применение бензопилы

Для домашнего раскроя нескольких стволов нецелесообразно приобретать инструмент, стоимость которого в разы превышает цену готовых изделий. Если есть необходимый навык, то эффективнее и дешевле проделать всю необходимую работу обычной бензопилой, или цепным оборудованием, работающим от электричества. Конечно, такая работа требует гораздо больше физических затрат и времени, но зато цена вопроса существенно уменьшается.

Работа на садовом участке требует обрезки плодовых деревьев, а также появляется возможность дополнительно изготовить материал для хозяйственных построек, не прибегая к услугам специалистов, так что любой рачительный хозяин предпочтет купить бензопилу. Чаще всего для дома заготавливаются хвойные породы, с распилом которых прекрасно справляется этот инструмент. Благодаря ровным стволам проще наметить линии разреза, что увеличивает скорость работы. Профессионалы, кстати, чаще всего пользуются именно бензопилой, так как она мощнее электрической и воспользоваться ей можно в любом месте, независимо от наличия на месте вырубки или распила источников электропитания.

Для работы бензопилой на раскрое бревен понадобится такое приспособление, как насадка на пилу, а также направляющие распила и закрепители основы-ствола. Насадка в виде рамки крепится на инструмент так, чтобы оставалась возможность регулирования расстояния между цепью и самой рамкой. Делается это для возможности выхода готовых пиломатериалов, разных по толщине. На роль направляющей можно взять либо нужной длины профиль, либо ровную деревянную планку с достаточной жесткостью. На инструмент подбирается специальная цепь, предназначенная для разреза ствола вдоль. Ее отличие от остальных состоит в зубьях, заточенных под определенным углом.

Перед тем, как приступить к работе, необходимо не только подготовить весь необходимый инструмент. Вне зависимости от того, предназначается для обработки ствола деревообрабатывающий станок или ручное приспособление, первым делом нужно ознакомиться с картой распила. Это делается для того, чтобы минимизировать процент отходов, и увеличить выход полезной продукции.

Первое, о чем нужно побеспокоиться при продольном распиле – равномерная плотность готовых досок. Для этого грамотный распиловщик направляет инструмент с восточной стороны бревна на западную, или в обратном направлении. Это объясняется большей плотностью кругляка в его северной части, чем в южной.

Далее бензопилой снимается горбыль с двух сторон таким образом, чтобы получить двухкантный брус. Его, в свою очередь, распиливают в соответствии со схемой распила, выбранной в начале работ. Выход дает необрезную доску. Если в стволе присутствует некоторый процент пороков, то возможен круговой распил с поворотом ствола под прямым углом или на 180°.

Количество готового материала, цена распила

Выход полезного материала с хвойных и лиственных пород отличается в процентном соотношении. Для пиломатериалов, полученных с хвойных деревьев, характерны следующие показатели:

  • при условии, что операцию проводит профессионал, и используется дисковая пилорама, процент готового леса будет наиболее высоким (80-85%);
  • обрезной материал, который дают станки, составляет в среднем 55-70%;
  • необрезная доска при работе бензопилой оставляет до 30% отходов.

Цифры приводятся без учета готового отбракованного леса, количество которого может достигать 30%. Однако такой материал идет на изделия, допускающие определенный брак.

Готовые изделия из дерева после распиловки

Лиственный кругляк дает 60% готового необрезного леса и около 40% обрезного. Это объясняется исходной кривизной кругляка. Можно увеличить количество получаемой продукции: для этого потребуются лесообрабатывающие станки различной направленности. Определенного рода приспособление может повысить количество пиломатериала на 10-20%. На один куб пиломатериала понадобится около 10 кубов лиственного кругляка. Цена на установку дополнительного оборудования окупится стоимостью готового леса. Специальные линии дают больший объем, но их использование целесообразно только на большом участке. Средняя цена распиловки леса на обычной пилораме составит примерно 150-180 рублей за кубометр досок.

Карта распиловки

Карта распиловки представляет собой расчет оптимального количества готового пиломатериала из одного бревна. Ее можно рассчитать самостоятельно для каждого конкретно диаметра бревна, а можно воспользоваться компьютерной программой, значительно облегчающей расчет, и цена которой вполне доступна.

Выход материала после распила дерева

Либо источником может стать обычный справочник по лесопильному делу. В итоге получается таблица, которую берут за основу. Лесопильное приспособление всегда должно быть ориентировано на ее данные, для получения большего количества пиломатериалов любой породы дерева.

Основные виды распиловки бревна

Технологический процесс переработки сырья на пилопродукцию состоит из следующих операций: продольного раскроя бревен на пилопродукцию, обрезки досок по ширине; выборочной торцовки досок; сортировки их по сечению и качеству; пакетирования пиломатериалов для сушки; сушки; браковки, торцовки; сортировки досок по сортам и длинам; пакетирования пиломатериалов в транспортные пакеты.

Бревно – это разновидность пиломатериала, представляет собой цельный массив дерева, круглый в сечении. Получают его из достаточно длинного древесного ствола, у которого удалены корни, сучья и макушка. В зависимости от назначения и сорта продукции кора также может быть удалена. Для бревна считается нормальным расхождение в диаметре между отрубом (верхней частью, у спиленной макушки) и комлевой частью (самым толстым нижним концом). Брёвна используются:

  • как самостоятельный стройматериал – для возведения домов, бань, срубов, беседок,
  • в качестве исходного сырья для производства отделочных и пиломатериалов: доски, бруса, брусков, вагонки, плинтусов, реек, оконных и дверных балок,
  • для изготовления некоторых товаров, например, мебели, тары и тд.,
  • для различных хозяйственных нужд.

В любом случае, и изделиям, и сооружениям из бревна присущи свойства натуральной древесины, а эстетически привлекательные постройки из этого материала переживают очередной пик популярности.

Читать еще:  Как ошкурить бревно вручную?

Разновидности бревен

По породе древесины

Для изготовления строительных бревен подойдут как хвойные, так и лиственные породы деревьев. Однако, для внутренней отделки бани или сауны, продукция из хвойных сортов не рекомендована, т.к. при нагревании она выделяет смолу. В остальном бревна из хвойных деревьев проявляют себя как надежный стройматериал, именно такие изделия используют для возведения несущих конструкций. Продукция из лиственных пород больше подойдет для неответственных этапов работ. Сорт древесины – одно из направлений классификации брёвен.

Размеры брёвен подчинены требованиям ГОСТ и могут быть:

  1. длина – от 3 до 6,5 метров, с шагом 0,5 метра;
  2. диаметр от 6 см, по данному показателю изделия подразделяются на:
  • мелкие – 6-14 см,
  • средние – 14-24 см,
  • крупные – свыше 26 см.

Государственный стандарт регламентирует и сортамент бревна:

  • 1-й сорт – материал с нижней части ствола (комель), на котором полностью отсутствуют сучки,
  • 2-й сорт – нижняя и средняя часть ствола с минимальным присутствием сучков;
  • 3-й сорт – бревна, изготовленные из любой части древесного ствола,
  • 4-й сорт – продукция самого низкого качества, как правило, небольших размеров.

Для строительства подходят изделия только 1-го и 2-го сорта, 3-й сорт применяют избирательно.

По типу обработки

От способа обработки заготовки зависит внешний вид постройки, ее эксплуатационные характеристики, а также цена изделия.

Основные виды брёвен:

  • Оцилиндрованное. На специальном станке изделие приобретает форму цилиндра, одинакового в диаметре по всей длине. Материал получается ровным, гладким, не требующим подгонки при возведении стены. Внутренняя отделка помещения не нужна. Однако при обработке снимается защитный слой древесины, поэтому продукция со временем становится подверженной гниению, набуханию, усушке и растрескиванию. Такой пиломатериал необходимо обрабатывать защитными составами.
  • Строганное. Обработка ведется электрическим рубанком. Защитный слой снимается, но в меньшей степени, чем у оцилиндрованного бревна. Разница в диаметре по длине изделия сохраняется, поэтому при сборке конструкций необходима подгонка. Дома из такого материала получаются теплыми и качественными.
  • Скобленное. После удаления коры заготовка подвергается небольшой механической обработке. Все свойства натуральной древесины при этом сохраняются, однако геометрия продукции не идеальна. Качественные показатели готового строения будут на высоте, но желательна отделка, хотя бы внутренняя.
  • Лафет (норвежское бревно). Изделие раскраивается таким образом, что получается нечто среднее между бревном и брусом: две противоположные стороны заготовки пропиливаются и простругиваются (если пропил делается только с одной стороны получается полулафет). Внутренняя поверхность стены будет ровной, а предварительная обработка антисептиками значительно продлевает срок службы постройки.
  • Окоренное. С изделия топором снимает только кора. Внешний вид пиломатериала таков, что необходима внутренняя и внешняя отделка готового сруба, но защитные качества древесины делают строение надежным и долговечным.

При внешней привлекательности, прочности и экологической безопасности материал имеет некоторые недостатки. Их обязательно следует учесть при строительстве: бревно склонно к гниению, возгоранию, набуханию от влаги и неравномерной усушке. В большинстве случаев необходима обработка антисептиками, защитными и противопожарными средствами.

Процесс переработки может несколько видоизменяться в зависимости от конкретных условий. На передовых лесопильных заводах (если применяется камерная сушка пиломатериалов) в лесопильном цехе выполняют следующие операции: раскрой бревен на доски, обрезка досок по ширине, выборочная торцовка досок (торцовка острых вершинных концов). Остальные операции производят вне этого цеха. В случае применения атмосферной сушки пиломатериалы торцуют в цехе, удаляя все дефектные места (трещины, гнили и т. д.). Окончательную торцовку выполняют после сушки. При переработке сильносбежистого и искривленного сырья в лесопильном цехе перед обрезкой досок по ширине целесообразен их поперечный раскрой.

Продольный раскрой бревен и брусьев

Продольный раскрой бревен выполняют одной пилой (ленточной или круглой) или группой пил (рамных). При раскрое бревен одной пилой за один проход получается один рез. Все бревно раскраивается за несколько проходов. При этом каждый новый рез может быть независимым от предыдущего и в любой выбранной плоскости. Такой раскрой бревен называется индивидуальной распиловкой.

При индивидуальной распиловке бревен значительно легче использовать свойства различных частей бревна (выбрать заболонную или ядровую часть, получить пиломатериал радиальной или тангентальной распиловки; индивидуальная распиловка рациональнее для бревен больших диаметров (100 см и более). Однако способ индивидуальной распиловки бревен менее производителен, чем групповой.

Групповая распиловка бревен

Эту операцию выполняют группой пил рамных, круглых, ленточных. При этом возможно раскроить все бревно на пилопродукцию за один проход. Наиболее рациональное оборудование для распиловки сырья: размером 14-22 см — вертикальные узко-просветные лесопильные рамы, многопильные круглопильные станки, фрезерно-пильное оборудование; 24-48 см — вертикальные средне-просветные лесопильные рамы; 50 см и более — вертикальные широко-просветные лесопильные рамы, ленточнопильные станки или ленточнопильные сдвоенные и счетверенные агрегаты.

На лесопильных заводах нашей страны для продольной распиловки бревен наиболее широко применяют лесопильные рамы. Однако в мировой практике имеется тенденция к использованию установок на базе сдвоенных и счетверенных ленточнопильных агрегатов, отличающихся высокой производительностью, для продольной групповой распиловки бревен. Различают следующие основные способы распиловки бревен: вразвал, с брусовкой, сегментный, развально-сегментный, брусово-сегментный, секторный, круговой, агрегатный.

Распиловка бревен вразвал

Это распиловка бревен на пиломатериалы, при которой плоскости всех пропилов параллельны между собой. По положению досок в бревне различают сердцевинную доску, пласти которой расположены симметрично оси бревна; центральные доски, одна из пластей которых проходит через продольную ось бревна, и боковые. Способ распиловки бревен вразвал наиболее простой, менее трудоемкий, однако все доски получаются необрезными и необходима дальнейшая обрезка кромок.

Распиловка бревен с брусовкой

Это распиловка с первоначальным получением двухкантного бруса, который потом распиливается в продольном направлении перпендикулярно его пластям. После первого прохода получается двух-кантный брус, боковые необрезные доски и обапол. Вторым проходом брус разваливается на обрезные и необрезные доски и обапол. Так как группы пил для первого и второго проходов различны как по количеству пил, так и по их положению, а перестановка пил занимает много времени, практически работают на двух последовательно установленных бревнопильных станках. Станки, на которых производится брусовка, называют станками первого ряда, а развал бруса на доски- станками второго ряда.

Сегментный способ распиловки бревен

Это распиловка бревен с первоначальным получением из бревна сегментов и последующей распиловкой их на доски.

Развально-сегментный способ распиловки бревен

Это распиловка бревен, при которой одновременно с получением сегментов средняя часть бревна распиливается на доски. Эти способы применяют для получения пиломатериала радиальной распиловки (резонансовый материал для музыкальных инструментов, клепки для бочек и др.). Бревно первым проходом распиливается на необрезные доски и две пластины — сегменты. Вторым проходом сегменты делятся на доски с одной обрезной кромкой и четвертины; третьим — четвертины распиливаются на доски.

Брусово-сегментный способ распиловки бревен

Это распиловка бревен, при которой одновременно с получением сегментов выпиливается двухкантный брус из средней части бревна. Применяют его для получения пиломатериалов тангентальной распиловки (заготовок для лыж и др.). Первым проходом бревно делится на брус и два сегмента, вторым проходом брус делится на доски и бруски. Сегменты делятся на четвертины, из которых вырезаются доски.

Секторный способ распиловки бревен

Это распиловка бревен на секторы, которые затем распиливаются на пиломатериалы (иногда одновременно с распиловкой бревна на секторы из его средней части выпиливается несколько досок). Секторный способ применяют для получения пиломатериалов как радиальной, так и тангентальной распиловок пиломатериалов. В зависимости от диаметра сырья и размеров заготовок бревно делится только на четвертины или четвертины делятся еще на несколько секторов. При секторном раскрое можно получить пиломатериалы с небольшими отклонениями от заданного (тангентального или радиального) направления. Однако при секторном раскрое бревен получается большое количество отходов треугольного сечения. Этот вид раскроя бревен трудоемкий, так как выполняется индивидуальным способом, поэтому применяется редко.

Круговой способ распиловки бревен

Это распиловка бревен с последовательным отпиливанием по одной доске, причем после каждого или нескольких резов распиливаемое бревно поворачивают вокруг продольной оси. Круговой раскрой бревен позволяет получать пиломатериалы строго тангентальной распиловки, однако выполняется он индивидуальной распиловкой бревна, вследствие чего этот способ сравнительно трудоемок.

Агрегатный способ распиловки бревен

Здесь бревно предварительно фрезеруется, в результате чего получается технологическая щепа, которая служит сырьем для бумажного производства, производства древесностружечных и древесноволокнистых плит и др. Получившийся четырехбитный брус или брус ступенчатой формы, распиливается на обрезные доски.

Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector